emc易倍DB37T 1370-2009钣金修复机通用技术条件pdfICS 21.010to rDB37山东省地方标准DB37/T1370—2009钣金修复机通用技术条件General technical conditions for sheet metal repaired equipment2009-XX-XX发布201001-01实施山东省质量技术监督局发布 DB37/言本标准由山东省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：山东省产品质量监督检验研究院、山东奥太电气有限公司。本标准主要起草人：王锋、辛峰、官秀成、张继斌、张衍忠、贾丽影、杨智涛、徐静、王洪建、尹海、吕品、刘建、冀伯钧。 DB37/T1370—2009测量绕组和线圈温度时，热电偶应直接放置在导体上，靠导体本身的绝缘层将热电偶与金属回路隔开。把热电偶放置在单层绕组的最热点上应视为埋入法。15.6.5环境温度的测定测环境温度时，至少用三只测量装置均匀分布在钣金修复机的周围。测温装置大致安放在钣金修复机高度的1/2处，与其表面相距1～2的地方，并使免受气流和异常加热的影响。应取温度读数的平均值作为环境温度。对于风冷式钣金修复机，测温装置应放置在冷却系统的进风口。温升试验结束前的15min内，按同样时间间隔测得的温度的平均值作为环境温度。15.7动作能力将热保护器固定在热保护器测试装置测试夹紧装置上，设定相应热保护温度值，启动测试按钮进行测试。15.8输入电压15.9调节输出用的机械式开关装置用调节输出用的机械式开关装置测试装置测量6000次，调节输出用的机械式开关装置不能损坏15.10额定空载电压在额定最大输出状态下，用峰值电压测量仪测量其峰值电压。15.11工作噪声用精度不低于土1dB的声级计检测，在距设备最大外席1，高1.5处均匀设4个测量点，取其平均值。15.12外壳8884(561-支撑轴（偏斜不大于1.5mm以上）；2)钢管摆臂（其重量可忽略）：3)循箍（重量100g）)；①铺角：@—送锤（重量2500g）：6半径50mml将图示摆式冲击链拉起相应高度，然后自由释放，冲击其外壳。15.13按钮等的耐冲击性用冲击能量为（0.5土005)N的冲击试验装置对任何一个可能的弱点打击三次，应无裂纹或损坏。9 DB37/T 1370—200915.14性能要求15.14.1空载电压在额定输入状态下，将钣金修复机调至最小、最大输出时，分别测量其空载电压。15.14.2修复的钣金厚度在额定输入状态下，调节钣金修复机输出，选用规定的最小、最大厚度的钣金，应能焊接牢固。15.14.3额定最大输出电流在额定输入状态下，将钣金修复机输出调节最大位置，用电流表测量其最大输出电流。15.15其余项目其余项目为对设备进行目测或（和）查阅相关合格证明材料。16检验规则16.1检验分类钣金修复机的检测分为型式试验和出厂检验。16.2出厂检验每台钣金修复机在出厂前均应进行出厂检验，检验合格后方能出厂。16.3型式试验有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品设计定型鉴定：b)当钣金修复机的结构工艺或重要材料有所改变，可能影响其符合本标准及产品技术条件要求c)批量生产的产品生产间断一年后，又重新投入生产时：d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时：f)正常生产定期或积累一定产量后3年进行一次。16. 4检验项目出厂检验和型式试验项目见表8。表8型式试验和出厂试验项目序号试验项目名称出广试型式试验项目验项目技术要求试验方法电气间像6. 1. 115, 1绝缘鹿电距离6, 1, 215, 2绝缘电阻6, 1. 315. 3介电强度6, 1, 415, 42外壳防护等级6.215, 5发生事故输入回路与煤接回路的隔6. 3.115. 153时的防触输入回路绕组亏煤接回路电保护（非[6. 3. 215, 15直接接触)内部导体及其连接6. 3. 315, 15A温升715, 6结构8, 115, 15安装8.215, 155热保护（若动作8.315, 15有)复位8, 415, 15动作能力8.515. 7指示装置8. 615, 1510 DB37/T 1370—2009表8(续)序号试验项目名称出厂试型式试验项目验项目技术要求试验力方法输入电压9. 115. 8电源9. 215, 15连接方式9. 315. 15供心电源接找举9. 415, 15供电电源电缆固定装置9. 515, 156的连接进线, 15输入耦合装置（插头）9.915, 15调节输出用的机械式开关装置9. 1015. 9颜定空载心压10. 115. 10输出连接10. 215, 157输山拆的安装线, 159工作噪声1215, 1110机械要求外壳13, 115, 12按钮等的耐冲击性13. 215, 13空载电压14.115, 14. 111性能要求修复的钣金厚度14. 215,. 14. 2额定最大输出电流14. 315, 14. 316.5判定原则16.5.1抽样方式在出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行型式检验。16.5.2判定6.1~6. 3、7、10.1、112、14条必须符合标准要求，否则，判定产品不合格：其余检验项目累计三项不合格者，判该产品不合格。17标志和说明书17.1标志每台钣金修复机上都立可靠地安装或印制标记清晰且不擦掉的铭牌。名牌应至少包含以下内容：a)制造厂、销售商或进口商的名称和地以及如有必要可选商标和原产国名：a)由制造厂提供的型号(标记)：b)设计序号及制造日期（如：顺序号)：c)输出电流符号---：d)额定空载电压UO：e)防护等级IP2IS：f)负载持续率符号Xg)能量输入符号交流供电电源相数（如1或3）及额定频率（如50HZ或60HZ）的符号17.2产品使用说明书每台钣金修复机交货时应附有使用说明书。使用说明书应包括下列内容：a)概述：b)钣金修复机及各种附件的重量，正确的搬运方法；11 DB37/T)各种指示标记和图示符号说明：d)输入电源的选择和连接的有关信息：e)正确使用钣金修复机的有关说明：f)用);g)对操作者和工作区域的人员人防护的要点（如：触电、焊接烟尘、气体、电弧辐、加热的金属、火花及噪声等)；h)工作条件（例如触电危险性较大的环境、易燃环境、易燃物等）；i)维护须知：有关的线包装箱内应有防潮措施，钣金修复机应放牢在包装箱内。18. 1.2包装箱上应有下列标志a)产品名称；b)制造厂名称出厂编号：d)毛重：e)防雨、防震、防倒置和防静电等字样、标志。18.1.3随机文件应包括a)产品说明书：产品合格证；c)装箱单：d)随机备附件清单。18.2运输产品包装应适合汽车、火车、轮船和飞机的运输并能保证不受损坏。18.3贮存产品应~存在清洁、无强烈机械报动、冲击作用、无各种有害气体、易燃、易爆物品及有腐蚀性的化学物品的仓库内。12 DB37/T1370—2009钣金修复机通用技术条件1范围本标准规定了钣金修复机的定义、分类与命名、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和呗存。本标准适用于钣金修复机。22规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的弓用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 156标准电压GB/T 191包装储运图示标志GB/T2900.22—2005电工名词术语电焊机GB/T 4026—2004人机界面标志标识的基本方法和安全规则一设备端子和特定导体终端标识及字母数字系统的应用通则GB 4208外壳防护等级（IP代码）GB 5226. 1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 5465. 2—2008电气设备用图形符号GB/T 13384—2008机电产品包装通用技术条件GB/T155791—2004弧焊设备第1部分：焊接电源GB/T 19678—2005说明书的编制构成、内容和表示方法3术语和定义下列术语与定义适用于本标准。3.1钣金修复机给变形的钣金（汽车或机械设备的金属外壳）焊接一定的固定物，用以整形、修复和（或）短时间给钣金变形部分施加大电流使其发热，然后利用外力对变形部分进行修复、整形的设备。3.2控制回路用于钣金修复机的操作控制和/或用于对钣金修复机电路进行保护的电路。3. 3空载电压在外部输出回路开路时，其输出端之间的电压。3.4额定空载电压在额定输入电压和频率下，所测得的空载电压。3.5电气间隙两个导电部件之间在空气中的最小距离。 DB37/T 137020093. 6爬电距离两个导电部件之间沿着绝缘材料表面的最小距离。3. 7温升焊接电源某部分的温度与周围空气温度的差值。3.8热平衡测得的焊接电源任何部分的温度上升速率不超过2K/h时的状态。3.9热保护用以保护焊接电源的某个部件从而也就保护整台焊接电源）不致因热过载而造成温度过高的系统。当温度降到复位值时，应能手工或自动复位。3. 10基本绝缘带电部件的绝缘，它的损坏会造成触电危险。3. 11双重绝缘由基本绝缘和附加绝缘组成的绝缘。3. 12加强绝缘带电部件的单独绝缘，用以防触电性能不低于双重绝缘。3. 13型式检验对按照某种设计方案制造的一台或多台产品所进行的试验，以检验其是否符合有关标准的要求。3.14例行试验在生产过程中或产品制成后，对每台产品所进行的试验，以检验其是否符合有关标准或规程要求。3.15一般目测检查用肉眼观察来证实产品不存在与有相关标准明显不符合的缺陷。4分类与命名4.1分类按工作原理可分为：变压器型、开关电源型。按控制方式可分为：电脑数字型和普通电子型。4.2产品型号命名产品型号命名见图1。2 DB37/T 1370—2009BX改进型号A、B、C、..额定输出容量（kVA）钣金修复机图 1使用条件5.1工作电源交流220-10%V或3801%V,(50/60)+5%Hz5.2环境条件电源应能在下属环境条件下正常工作。a)周围环境空气温度范围：在工作期间]:10°℃~+40C;在运输和存储过程：20℃~+55℃。b)空气相对湿度：40℃C时不超过50%20℃时不超过90%c)周围控空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物质除外。d)海拨高度应不超过1000m。6技术要求6.1绝缘6.1.1电气间隙电气间隙应符合表1的要求。6.1.2鹿电距离爬电距离应符合表2的要求。6.1.3绝缘电阻绝缘电阻应不低于表3给出的数值。表1电气间隙电压有效值/人电气间度/m基本绝缘或附加胞缘加强绝缘500. 80. 81001. 51501,5330035. 53 DB37/T 1370—2009表2爬电距离鹿电距离/m电压鹿电胞亮/爬电胞离/m电压有有效电压有效值/V基本绝缘或附加强值v基本绝缘或附加强效值V基本绝缘或附加强加绝缘绝缘加绝缘绝缘加胞缘绝缘10 1. 212. 5 1. 051. 2516 1. 11.320 1,21., 6 25 1, 251,7321, 301,8401.61.9 501.7 2631.82. 1表3绝缘电阻输入回路对输出回路5. 0 MQ输入回路对外露导电部件≥2 5 MQ输出回路对外露导电部件≥2, 512控制回路对外露导电部件≥2. 5MQ6.1.4介电强度绝缘应能承受表4所列试验电压而无闪络或击穿现象发生。表4介电强度最人额定电压/V试验电压（均方根值）/V所有回路对外露导电部件emc易倍，输入除输入回路以外的输入回路对输出回试验时间/s所有回路回路对除输出回路以外的所有所有回路对输出回回路路路≤10002000型式试验：60出广试验：06.2外壳防护等级6.3发生事故时防触电保护（非直接接触）6.3.1输入回路和输出回路的隔离输出回路应与输入回路应在电气上隔离，隔离方式可采用加强绝缘或双重绝缘或满足GB15579.12004第6.1条要求的等效方式。如果有一回路与输出回路相连接，则该回路的电源应由一只隔离变压器或相当的装置供给。6.3.2输入回路绕组与输出回路之间的绝缘输入回路绕组与输出回路的绝缘应采用加强绝缘或对它们之间的金属隔离层作基本绝缘，该隔离层与外部保护性导体素密相连。输入回路绕组与输出回路之间应具有符合表5规定值的绝缘材料或能保证相同安全等级的方式 (见 IEC 61558)。表5穿过绝缘的最小距离穿过绝缘的最小距离/m额定输入电压/V单层3个或3个以上的单独层之和≤4401, 30. 35 DB37/T1370—2009如果线圈之间有一金属隔离层，每线圈与隔离层之间的绝缘层厚度至少应为表5规定值的一半。6.3.3内部导体及其连接内部导体及其接线应固定牢固，以免因偶然的松脱而导致：a）输入回路或任何回路和输出回路之间发生电气连接，使输出电压高于允许的空载电压：输出回路和保护性导体emc易倍、外壳、机架、或铁芯之间发生电气连接。裸导体应予以固定，以可靠地保持相互间以及与导电部件之间的电气间隙与爬电距离(参见6. 1, 1 和 6. 3. 2) 。7温升7.1绕组温升绕组温升不应超过表6限值。7.2外表面外表面温升不应超过表7限值。8热保护8.1结构热保护装置的结构应在对其未造成明显的机械损坏时，不会改变其温度整定值或改变其动作。8.2安装热保护装置应永久性地安装在钣金修复机内部，其安装方式应保证可靠的热传递。8.3动作a热保护装置应能防止钣金修复机绕组温度超过表6规定的峰值温度：b)钣金修复机在额定最大输出电流和相应负载持续率下运行时，热保护装置应不动作。8.4复位在温度尚未降至表6给定的温度值以下时，热保护装置应不能自动或手动复位。8.5动作能力热保护装置应能在额定最大输出电流下连续地运行300次而不失效。8.6指示装置有热保护的钣金修复机应有热保护装置已经降低或切断钣金修复机输出的指示装置。当热保护装置自动复位时，用指示灯或开孔内的标记显示，也可用使用说明书中规定的字符或符号显示。表6绕组温升限值峰值温度（按绝缘等级/温升限值/KcGB/T 17211) /℃表面温度传感器电阻法埋入式温度传感法器法105(A)0(E)1557080130(B)165SL8090155(F)180(H)(C)05 DB37/T7外表面温升限值外表面温升限值/K喷漆金属外壳35非金属外壳45金属手柄10 非金属手柄30 6供电电源的连接9.1输入电压输入电压在交流220=19%V或380=19%V，钣金修复机应能正常运行。9.2电源设计用于不同输入电压下运行的钣金修复机，应配备下述装置之一：a)对于通过连接线来调节输入电压的钣金修复机，应配备一个内部的电压选择板，并标明每种输入电压的接线方式：b)内部端子盒或端子板，其中的各个端子清晰地标明其输入电压；c)抽头选择开关，它应装有防止开关转到不恰当位置时的联锁装置。联锁装置只有使用工具才能进行调节：d)两根电源电缆，各装一个不同的插头，用一个选择开关保证不用的插头不带电：e)可使钣金修复机自动适应输入电压的装置。9.3连接方式允许采用下述的一种连接方式：a)供柔性输入电缆作永久性连接用的接线端子；b）供固定式电缆连接用的接线端子：c）装在钣金修复机上的供电电源插口。9.4供电电源接线端应提供连接输入导线的接线端，且规格型号满足使用要求。9.4.1接线端的标记接线或相关标准作出清晰的标记。标记符号应置于对应的接线端上或靠近接线保护电路的连通内部保护电路应能承受故障时产生的电流。在相线接线端子旁应有一个接线端用以连接外部保护性导体。9.55电缆固定装置装有供联接柔性输入电缆接线端子的钣金修复机应配备电缆固定装置，以使电气连接不受张力的作用。电缆固定装置的结构要求：a）其大小应满足使用要求：b)固定方式容易识别：c)电缆史换方便：d)如果电缆固定装置导电的紧固螺钉与外露导电部件很接近或相接触，电缆不能与这些螺钉接触;6 DB37/T 1370—2009e）电缆不能用直接卡在它上面的金属螺钉来固定：f）电缆固定装置至少有一个零件安全地固定在钣金修复机上；g）更换电缆时需要松开或紧的螺钉不能用作固定部件之用。9.6进线孔凡输入电缆穿过金属件的地方，应配置绝缘套管或开有倒角半径不小于1.5的光滑圆孔。9.7电源通/断开关装置钣金修复机若装有通/断全极开关装置（如开关、接触器或断路器）时，则通断开关装置应能通断所有非接地的电源线且清晰地显示线输入电缆钣金修复机带有输入电缆时应满足使用条件，并符合相应标准的要求。9.9输入耦合装置（插头）输入耦合装置作为电源的一个部件时，其额定电流应满足使用要求。9.10调节输出用的机械式开关装置在最高额定输入电压下，并便装置在空载条件下，在其整个机械行程池用围内准复运行6000次无损坏。10输出10.1额定空载电压额定空裁电压峰值应不大于36V，有效值应不大于20V。10.2输出连接钣金修复机的输出端不管是否接有焊接电缆都应予以防护，防止或金属物件（如车辆、起重吊钧等）的意外接触，可采取如下防护措施：a）插座的任何带电部分凹入进口孔端面。b）装有带绞链的盖或防护装置。10.3插座的安装无盖插座安装时，不应将插孔向上倾斜。10.4出线孔输出电缆通过金属件的地方，应开有倒角半径不小于1.5m的圆形孔。10.5标记专门用于连接工件的接线端或专门用于连接电极的接线控制回路与输出回路无电气连接的控制回路应符合GB/T5226.1的有关要求，允许控制回路与输出回路之间按6.3.1条的要求进行连接。12工作噪声工作噪声应不大于85dB(A)。13机械要求钣金修复机的结构和装配应具有在正带使用条件下所需的强度和刚度，保证在最小电气间隙的情况下不出现电击或危险。13.1外壳钣金修复机的外壳，包括通气口，应能承受一个表面曲率半径为(50土2)m、硬度为60HRC～80HRC的物体的冲击，冲击能量为10N。7 DB37/T 1370—200913.2按纽等的耐中击性、仪表、按钮等应能承受（α5土0.05）N且与表面垂直的机械冲击力。14性能要求14.1空载电压空载电压实测范围应不小于标称范围。14.2修复的钣金厚度适用于修复的钣金厚度范围应不小于标称范围。14.3最大输出电流最大输出电流应不低于标称值。15试验方法15.1电气间隙按标准GB15579.1—2004第6.1.1规定进行检测。15.2爬电距离按标准GB15579.1—2004第6.1.2规定进行检测。15.3绝缘电阻用500V兆欧表以120转/分的速度均匀播动手柄，读出的数据应符合表3的规定。15.4介电强度将耐压测试仅接表4的规是进行改定，然后将耐压测试仪的测试端止确连接到相应位置，接下测试按钮进行电气强度试验，应无闪络或击穿现象。15.5外壳防护等级金属试指（Φ12㎡)可进入80m但应与带电部分保持足够的距离：金属试球（Φ125=)不得进入壳内。15.6温升15.6.1发热试验的持续时间发热试验应进行到钣金修复机的任何部件温度上升速率不超过2K/h，试验时间不少于60minemc易倍。15.6.2表面温度传感器法温度应在最后一个周期加载时间的中点按以下方法测定：a）对于绕组，用电阻法或表面温度传感器法或埋入式温度传感器法：b）对于部件，用表面温度传感器法。15.6.3电阻法绕组的温升通过电阻的增大来测定，铜绕组的温升按下述公式得：..(2.) (R.R.)/.+(t......... (1)式中：测量时的绕组温度，单位为摄氏度，℃；一试验结时的绕组温度计算值，单位为摄氏度，C：一试验结束时的环境温度，单位为摄氏度，℃：R绕组始电阻，单位为欧姆，2；一—试验结束时的绕组电阻，单位为欧姆，2。对于错组，应用25代替上述公式中的常数235，t应在环境温度土3K范围内15.6.4埋入式温度传感器法这种方法是将热电偶或大小相近的测温器件埋入最热部分来测量温度的。

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