emc易倍在线官网钣金加工工艺流程图docx该【钣金加工工艺流程图 】是由【guoxiachuanyue011】上传分享，文档一共【13】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钣金加工工艺流程图 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。1/12

　　按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接emc易倍。本规阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

　　下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割

　　材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,层则受到压缩。当材料厚度一定时,r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

　　08、08F、10、10F、DX2、SPCCemc易倍、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、

　　65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、

　　如果设计需要弯曲件的直边高度hW21,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲变形区加工浅槽后,再折弯(如下图所示)。

　　孔边距:先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表emc易倍。

　　离开尺寸突变处(),或开工艺槽(),或冲工艺孔()。注意图中的尺寸要求:S三R;槽宽k三t;槽深L三t+R+k/2。

　　为保证毛坯在模具中准确定位,防止弯曲时毛坯偏移而产生废品,应预先在设计时添加工艺定位孔,如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件,均必须以工艺孔为定位基准,以减少累计误差,保证产品质量。

　　如上图所示所示,a)先冲孔后折弯,L尺寸精度容易保证,加工方便。b)和c)如果尺寸L精度要求高,则需要先折弯后加工孔,加工麻烦。

　　弯曲件的回弹,目前主要是由生产厂家在模具设计时,采取一定的措施进行规避。同时,从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示:在弯曲区压制加强筋,不仅可以提高工件的刚度,也有利于抑制回弹。

　　如下图所示,拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚,即(1三t。为了使拉伸进行得更顺利,一般取r1=(3~5)t,最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍,即r1W81。

　　拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍,即r221,为了使拉伸进行得更顺利,

　　矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3三31,为了减少拉伸次数应尽可能取r3三H/5,以便一次拉出来。

　　拉伸件由于各处所受应力大小各不一样,使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说,底部中央保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

　　在设计拉伸产品时,对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或部尺寸,不能同时标注外尺寸。