emc易倍钣金模典型结构及注意事项pdf模板材质,厚度及热处理标准 模 板 名 称 材 质 厚度(mm) 热 处 理 (HRC) 上下模座板 A3 料 45, 50, 60 1. 连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较 多的时候须釆用 Cr12 20,23 50-52 上下垫板 2.釆用 Cr12 可不热处理 20,23 上夹板 1,45# 20 1,全部釆用 Cr12 25 50-52 上下脱料板 1. 一般釆用 Cr12 30 58-60 上下模板 2. 视特殊情况和薄片类用 SKD11 30 60-62 脱垫板 1,釆用国产 Cr12 15, 1,SKD11 (宽度不大于 5MM 的冲子及薄片类冲 裁) 50,55,60,65 60-62 冲子料 2,一般釆用 Cr12 50,55,60,65 58-60 1,SKD11)(易断部位,不锈钢) 30, 60-62 入子料 2,Cr12 31,26 58-60 滑块料 1,滑块不共享,全部釆用 Cr12 53-55 1,不锈钢或成形困难有特殊要求时用 SKD11 47+-2 折弯刀 2,一般釆用日立 Cr12 53-55 折弯块 1,Cr12 45,50 58~60 上下打板 1,弹簧,优力胶,气顶等打板釆用 Cr12 15-20 45~48 垫脚 1,A3 料 40,50 上下托板 1,A3 料 20,25 1 基本要求 一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1. 下模板 下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为 80—100MM 之 间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻 牙, 以方便拆装模板; 導柱 螺絲 固定銷 1.2. 脱板螺丝分布与下模板类似. 1.3. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12 的固定销;下垫板限位槽深 10.0MM,折弯块后要做挡块,如图 擋塊 擋塊 固定銷 螺絲 2 1.4. 螺丝沉头尺寸对照表 公称螺丝 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 攻牙底孔 Φ3.2 Φ4.3 Φ5.2 Φ6.7 Φ8.5 Φ10.5 Φ12.5 Φ14.5 直径 沉头直径 Φ8 Φ9.5 Φ11 Φ14 Φ17.5 Φ20 Φ23 Φ26 D 过孔直径 Φ4.3 Φ5.2 Φ6.7 Φ8.5 Φ10.5 Φ12.5 Φ14.5 Φ16.5 d D 0 0 . 5 1 d 1.5. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式 冲头形态 冲头补强方式 冲头补强方式 材质 备注 3.0mm 以下的 挂台方式 SKD11 圆 圆冲头 冲 3.0-16.0MM 挂台方式 SKD11 根据情况可做成 的圆冲头 T 冲,A 冲 头 16.0MM 以上 SKD11 的冲头 螺丝固定 3.0MM 以下 SKD11 异 双面挂台方式 的方形冲头 3.0MM 以下 SKD11 双面挂台方式 的长条形冲头 3 3.0MM 以下 SKD11 型 三面挂台方式 的U 形冲头 3.0MM 以下 SKD11 用多点穿销,烧铆, 的7 字形冲头 六角形冲头 SKD11 一般釆用研磨加工 冲 凸圆挂台方式 圆弧形冲头 SKD11 3.0MM 以上 双面挂台, 或多点 SKD11 15.0MM 以上的冲 头 的方形冲头 穿销固定方式 头可用螺丝固定 3.0MM 以上 双面挂台, 或多点 SKD11 15.0MM 以上的冲 的长条形冲头 穿销固定方式 头可用螺丝固定 3.0MM 以上 三面挂台, 或多点 SKD11 15.0MM 以上的冲 的U 形冲头 穿销固定方式 头可用螺丝固定 3.0MM 以上 多点穿销固定方式 SKD11 15.0MM 以上的冲 的7 字形冲头 头可用螺丝固定 3.0mm 以上的 可根据情况用挂 SKD11 15.0MM 以上的冲 异形冲头 台, 或多点穿销的 头可用螺丝固定 固定方式 3.0mm 以下的根据其形状合理做补 可根据情况用挂 SKD11 异形冲头 强 台, 多点穿销的固 定方式 备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构. 上墊板 上夾板 脫料板 CNC加工 4 三 .五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在 Ø38 以上,(如图) 輔助導柱( 以上) 3.2)300 以上的模板其固定销必须设计为Ø12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在 Ø20-Ø25 之间. 3.4)模具上所用到的打杆须在 Ø12-Ø16 之间,优力胶直径不超过 Ø80(如图) 打桿 優力膠(直徑不要超過80.0MM) 5 3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧. 3.6)模具上所有螺丝全为公制牙. 模具总图的绘制: 绘制总图时,最好用 1:1 的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及各种零 件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低 位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件 图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及条件要求. 6 模具下模高度与机台参数对照表 机台吨位 机台调整高度 MM 模具闭模高度(MM) 模具下模高度 400T 350~600 550 工程模 H(MM) 连续模 H(MM) 400T 508~762 550 200~220 280~300 300T 400~600 550 200~220 280~300 300T 508~762 550 200~220 280~300 250T 450~550 500 200~220 250 200T 340~450 400 200 200 160T 300~400 200 200 110T 260~350 180 180 80T 250~330 180 180 60T 230~300 150 150 40T 220~280 150 150 7 复合模的开模注意事项 一. 对复合模的开模作如下要求: 1. 一般冲压类模具(如 SECC 素材料),模板要用 SLD 料,弹片类冲压模具(如 SUS 素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过 1.5MM 及以上),模板要 镶入块或整体式釆用 SKH-9 料;模板厚度为 30MM; 2. 模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置,超过 400*400 以上的模具固定销要用Φ12,内导柱不论模板大小全用Φ20 以上; 3. 模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设置; 4. 模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定; 5. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工; 6. 脱料板材质釆用 SKD11 料,厚度为 25MM; 7. 下垫板的异形逃料孔需线. 当模具上冲孔较多,有打沙拉,压线,打字母时,上下垫板要用热处理的钢料; 9. 上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度; 10. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边 40~50MM, 以方便架模; 11. 当模板在 300 以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM 之间;模板在 300 以下时,上下模座板厚度为 45MM 12. 上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的 T 型槽尺寸加工出 U 型沟槽; 13. 上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用串销时, 串销必须要充满避位槽; 14. 圆形冲孔小于 3MM 以下时要釆用A 型冲头,宽度小于 3MM 以下的异型冲头要考量增加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向; 二. 所有模具必须作限位块以作下死点保护 8 復 合 模 (優力膠脫料) 結 構 圖 例 上模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, CP 高度,排布數量依模具大 小并配合機台而均勻分布 優力膠一般要用直徑為 22 上模座板厚度H=45MM(模板長 60MM,根據情況可用 寬為500MM以下)H=50MM(模板 PRL 長寬超過500MM) 上墊板釆用優力膠脫料厚度H=20MM, 若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時, 5 UDS 4 必須改熱處理D2料; UBP 8 20 上下模板(SLD)要求厚度H=30MM, 15 彈片類及特殊要求衝裁時要用SKH-9 PP 16 17 所有模具必須作限位塊 23 UDP USP 6 19 18 12 上下脫料板(SKD11)要求厚度H=25MM, 以作下死點保護 內導柱要釆用直徑為 25MM, LSP 6 11 DP 21 13 且要有一只必須作位置防呆保護; 5 10 23 5 2 17 LBP 14 3 要釆用紅色彈簧 LDS 下墊板厚度H=20MM,若衝孔多,打壓線, TM( 25*30)日產彈簧 打沙拉孔多時,必須改熱處理D2料; 8 H 下模座板厚度H=45MM(模板長 固定銷一般必須釆用大于 10MM, 寬為500MM以下)H=50MM(模板 若模板長寬超過500MM要用 12MM, 長寬超過500MM) 固定銷要求有一只作位置防呆保護 PRL 下模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合下模高度而定 CP 下模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 9 復 合 模 (彈簧脫料) 結 構 圖 例 上模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, CP 高度,排布數量依模具大 小并配合機台而均勻分布 要釆用綠色彈簧 上模座板厚度H=45MM(模板長 TM( 25*55)日產彈簧 PRL 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) 上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM, 若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時, 5 UDS 4 必須改熱處理D2料; UBP 8 1 20 上下模板(SLD)要求厚度H=30MM, 15 彈片類及特殊要求衝裁時要用SKH-9 PP 16 17 所有模具必須作限位塊 23 UDP USP 6 19 1818 12 上下脫料板(SKD11)要求厚度H=25MM, 以作下死點保護 13 內導柱要釆用直徑為 25MM, LSP 6 11 DP 21 且要有一只必須作位置防呆保護; 5 10 23 5 2 17 3 LBP 14 要釆用紅色彈簧 LDS 下墊板厚度H=20MM,若衝孔多,打壓線, TM( 25*30)日產彈簧 打沙拉孔多時,必須改熱處理D2料; 8 H 下模座板厚度H=45MM(模板長 固定銷一般必須釆用大于 10MM, 寬為500MM以下)H=50MM(模板 若模板長寬超過500MM要用 12MM, 長寬超過500MM) 固定銷要求有一只作位置防呆保護 PRL 下模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合下模高度而定 CP 下模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 10 冲孔折弯模的开模注意事项 一. 对冲孔折弯模的开模作如下要求: 1. 一般冲压类模具(如 SECC 素材料),模板要用 SLD 料,弹片类冲压模具(如 SUS 素材料)及厚 板类冲压模具(素材料厚超过 1.5MM 及以上),模板要镶入块或整体式釆用 SKH-9 料;模板厚 度为 30MM(300*300 以下的模板可取25MM 厚); 2. 模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置; 400MM 以上的模具固定销要用Φ12,不论模板大 小其内导柱的规格必须设计在Φ20 以上 3. 模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置; 4. 模板上的刀口入块要用锁沉头螺丝,或加固定销的方式固定; 5. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工; 6. 脱料板材质要釆用 SKD11 料,厚度为 25MM. 7. 下垫板的异形逃料孔要线. 当模具上有较多冲孔,打字模,打压线,打沙拉孔,打凸点时,上下垫板要镶入或整体釆用热处 理的钢料; 9. 上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度; 10. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边 40~50MM, 以方便架模; 11. 当模板在300 以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM 之间;模板在 300 以下时,上下模座 板厚度为 45MM 12. 上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的 T 型槽尺寸加工出 U 型沟槽; 13. 上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽; 14. 圆形冲孔小于 3MM 以下时要釆用A 型冲头,小于 3MM 以下的异型冲头要考量加补强,脱 板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线. 折弯块要镶入垫板内 10.0MM 深,折弯块的宽度要达到 45~50MM,并装Φ12 的固定销定位, 螺丝要三角形斜排,禁止直线. 折弯成形的定位要有基准面定位,不允许垫垫片; 17. 冲子,压线,成形入块,折弯块等下面禁止垫垫片; 18. 折弯釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线MM,且滑块热 处理硬度在 HRC53~55 为宜; 19. 釆用优力胶外脱料时,优力胶规格必须设定在Φ60- Φ80MM 之间; 20. 上或下打板要离开模座板表面 3MM,(即打杆高出模座面 3MM); 21. 上下模座板上的外导柱须用Φ38MM 以上的导柱; 二. 所有模具必须作限位块以作下死点保护; 11 衝 孔 折 彎 模 (彈簧脫料) 結 構 圖 例 上模托板一般厚度 H=20MM L 模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, CP 高度,排布數量依模具大 小并配合機台而均勻分布 所有模具必須作限位塊 要釆用日產綠色彈簧 以作下死點保護 上模座板厚度H=45MM(模板長 PRL 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) 上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM, UDS 若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時, 必須改熱處理D2料; 1 UBP 7 PP 2 上脫料板(SKD11)要求厚度H=25MM, 3 下模板(SLD)要求厚度H=30MM, 14 USP 6 5 彈片類及特殊要求衝裁時要用SKH-9 DP 13 9 10 11 12 8 4 下墊板厚度H=20MM,若衝孔多,打壓線, 14 LBP 打沙拉孔多時,必須改熱處理D2料; LDS 下模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) 固定銷一般必須釆用大于 10MM, 下模座墊腳寬度40MM, PRL 若模板長寬超過500MM要用 12MM, 高度,排布數量依模具大 固定銷要求有一只作位置防呆保護 小并配合下模高度而定 下模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM CP 12 折彎模(優力膠脫料)結構形式(圖例) 上模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, CP 高度,排布數量依模具大 小并配合機台而均勻分布 PRL 上下模必須 打 12固定銷 上模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) 5 UDS 上墊板厚度H=20MM 折彎塊釆用50MM寬 下墊板銑槽深8MM 上模板(SLD)用頂料銷脫料厚度H=30MM, 打 12固定銷 UBP 釆用滑塊(SLD)脫料,滑塊線割不共用,保証 配合間隙0.02MM,熱處理硬度在HRC53~55 UDP 外導柱直徑要用 36MM以上的, 模板長寬超過600MM要用50MM LDP 14 脫料板(SKD11)厚度H=25MM LPP 14 5 下夾板厚度H要為25MM LBP 內導柱直徑取 20MM以上 LDSLDS 下模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 所有模具必須作限位塊 長寬超過500MM) 以作下死點保護 下模打板(D2)厚度H=15MM 高出下模座板3MM PRL 用氣頂脫料,或者用優力膠脫料,釆用 優力膠直徑取60MM,不要超過80MM 所有模具內頂桿用 16MM 圓棒材質用(45#)鋼 下模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合下模高度而定 CP 下模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 13 折 彎 模 (直接脫料) 結 構 圖 例 L 上模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, CP 高度,排布數量依模具大 小并配合機台而均勻分布 PRL 上下模必須 折彎塊釆用鑲入滾針時 打 12固定銷 上模座板厚度H=45MM(模板長 要用鎢鋼滾針 6mm 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) UDS 上墊板厚度H=20MM 折彎塊釆用50MM寬 下墊板銑槽深8MM 上模板(SLD)用頂料銷脫料厚度H=30MM, 打 12固定銷 UBP 釆用滑塊(SLD)脫料,滑塊線割不共用,保証 配合間隙0.02MM,熱處理硬度在HRC53~55 UDP 外導柱直徑要用 36MM以上的, 12 模板長寬超過600MM要用50MM LDP 脫料板(SKD11)厚度H=25MM LPP 12 下夾板厚度H要為25MM LBP 內導柱直徑取 20MM以上 LDS 下模座板厚度H=45MM(模板長 H 寬為500MM以下)H=50MM(模板

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