emc易倍官网登录入口钣金铆工培训演示文稿低碳钢（含碳量小于或等于0.25%） 碳素钢 按化学 成分分 类 合金钢 中碳钢（含碳量大于0.25%～0.6%） 高碳钢（含碳量大于0.6%） 低合金钢（含合金元素总含量小于或等与5%） 中合金钢（含合金元素总含量大于5%～10%）

　　2.4.5 预防加工后尺寸变化的划线方法 这里所说的加工，主要是指卷制、压制、剪切、热切和焊接等工序 的加工，按设计尺寸划线后，经卷制、压制和剪切后尺寸会变大；经热 切和焊接后尺寸会变小。切割分冷切和热切，冷切会使板料伸长，热切 会使板料缩短，一边冷切一边热切会使板料弯曲。 焊缝的收缩量 钢结构焊接后都会产生收缩，包括纵向收缩和横向 收缩，纵向的较小，横向的较大，收缩量的大小与各种因素（如板厚、 材质、焊接速度、焊接方法、电流大小等）有关。见下表：

　　2.3 放样及样板的制作 所谓放样，就是在施工图的基础上，根据产品的结构特点、施工 需要等条件，按一定比例（通常1∶1）准确绘制结构的全部或部分投 影图，进行结构的工艺性处理，有时还要进行展开和必要的计算，最 后获得施工所需要的数据、样板、样杆和草图。 通俗的讲，就是把图纸中规定的零件规格、形状及实际尺寸，展 放在地板（或平台）上，即“放实样”。在这过程中首先要正确找出 基准坐标线 放样的目的或作用 ①可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确； ②可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况； ③对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸，经过放实样，可以 得出正确的尺寸和各连接位置的准确； ④对某些难以检验的尺寸，通过制作样板进行快速有效的检查。 2.3.2 样板、样杆的制作 2.3.2.1 样板的分类 按其用途通常分一下几类。 ①号料样板。供号料或号料同时号孔的样板。

　　1.2.2型钢 按其断面形状，可分为简单断面型钢和复杂断面型钢。简单 断面型钢有圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢；复杂断面型钢有槽钢、 工字钢、钢轨及其他异型钢材等。 型号标识方法：扁钢（厚度×宽度×长度） 工字钢和槽钢（型号×10表示其高度） 角钢 1.2.3钢管 焊接钢管（内径×壁厚） 常用无缝钢管（外径×壁厚） 1.3钢材的选择

　　2.3.2.4 工艺余量与放样允许误差 ⑴工艺余量，即为了消除制作过程中的施工误差、变形和损耗对在制 品的影响，保证产品制成后的形状和尺寸达到规定的精度，而采取加放 余量的措施。 在确定工艺余量时，主要考虑下列因素： ①放样误差的影响，包括放样和号料过程中的误差； ②零件加工过程中的误差影响，包括切割emc易倍官网登录入口、边缘加工及各种成型加 工过程中的误差； ③装配误差的影响，包括装配边缘的修整和装配间隙的控制、部件 装配和总装的装配公差以及必要的反变形值等； ④焊接变形的影响，包括拼接的、构件之间的焊缝收缩量以及焊后 引起的各种变形； ⑤进行火工矫正变形时所产生的收缩量。 ⑵放样允许误差。 放样过程中，由于受到放样量具、工具的精度以及操作水平等因素 的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差限制在一定范围内， 就叫做放样的允许误差。实际生产中，放样允许误差值往往随产品的类 型、尺寸大小和精度要求而异。

　　2.1 常用量具、工具、夹具 2.1.1 常用量具 钢板尺、钢卷尺、直角尺、内外卡钳、游标卡尺等 2.1.2 常用工具 画规、地规、样冲、划针、手锤、粉线mm）、线坠、座弯尺、勒子等其他辅助工具。 2.1.3 铆工夹具 主要是在装配组对时对工件起到夹紧、压紧、拉紧、 顶紧的作用，根据组成夹具的元件性质不同，可分为：丝杆夹具 螺旋拉紧器、螺旋推撑器等。 2.2 施工图、实用几何作图及计算 2.2.1 施工图 要想看懂图纸，只懂得投影图的原理是远远不够的，更 需要知道图纸上各种符号的含义。例如图纸的比例、剖面符号、型钢 符号、焊接符号等。 识图的步骤可以简单概括为：①先看图头，后看图面；②先看 主图，后看详图；③弄清材料的规格、数量，抓住构件的连接情况； ④图形字表综合理解，辅助说明全面领会。

　　号料 利用样板、样杆、号料图及放样得出的数据，在板料或型钢上画出 零件真实的轮廓和孔口的真实形状及于之连接构件的位置线、加工线等， 并标出加工符号，这一工作过程称为号料。 2.4.1 号料的一般技术要求 ①熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先后次序， 零件在材料上的排布位置，应符合制造工艺的要求； ②根据施工图样，验明样板、样杆、草图及号料数据，核对钢材的 牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致； ③检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕或厚度不均匀等缺陷，并根 据产品的技术要求，酌情处理。当材料有较大变形，影响号料精度时， 应先进行矫正； ④号料前应将材料垫放平整、稳妥，既要利于号料画线和保证精度， 又要保证安全和不影响他人工作； ⑤正确的合理的使用号料工具、量具、样板和样杆，尽量减小因操 作引起的号料偏差； ⑥号料画线后，在零件的加工线、接缝线以及孔的中心位置等处， 应根据加工需要打上样冲眼。 2.4

　　第一章 常用金属材料基础知识 第二章 放样与号料 第三章 下料剪切 第四章 钢材的变形与矫正 第五章 钢材的连接 第六章 热处理操作方法

　　铆工的工作内容比较多，但主要的就是看图下料emc易倍官网登录入口、冷热加工、构 件拼装、结构装配等。 所谓看图下料就是指放样、展开和下料；冷热加工是指钢材裁割 开来，并加工成为一定形状的零件；构件拼装和结构装配是指采用焊 接或铆接的工艺方法将零件拼装成部件和构件，并进一步装配成分段 和完整的钢结构。所以，从放样开始直到总装、交检的整个过程都是 铆工的工作范围。

　　2.4.2 合理用料 利用各种方法、技巧，合理铺排零件在材料上的位置，最大限度地 提高原材料的利用率。生产中，常有下述两种方法： ①集中套排------统筹安排、长短搭配、凸凹相就。 ②余料利用。 2.4.3 划线 覆盖法划线------就是用实物的实形来进行划线、开孔、作样板和下 料的一种简易方法，其简单易行，快而准确。 型钢的划线 型钢弯曲的形式 ⑴内弯与外弯---曲率半径在角钢（或槽钢）内侧的弯曲角内弯emc易倍官网登录入口，在 外侧的叫外弯； ⑵平弯与立弯---曲率半径与工字钢（或槽钢）的腹板处在同一平面 内的弯曲，叫平弯，在垂直位置时叫立弯； ⑶切口弯与不加切口弯---在型钢弯曲处需要切口的叫切口弯曲，不 需要的叫不切口弯曲。切口的外弯都需要加补料。

　　气割的实质是被切割材料在纯氧中燃烧的过程。 金属材料能否进行切割的条件： ①金属在氧气中燃点应低于熔点，这是气割正常进行的最基本点； ②当金属在氧气中剧烈地燃烧时，其生成的金属氧化物熔点比金属 本身的熔点低； ③金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到出去的热 量，这样才可保持切割口处的温度。 3.2.2 气割工艺参数 气割的工艺参数包括预热火焰能率、切割氧压力、切割速度、割咀 到工件表面的距离以及切割倾角等。 预热火焰能率是影响气割质量的重要工艺参数。气割时，一般选用 中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰强度要适中。 切割氧压力取决于割咀类型和咀号，可根据工件厚度选择氧气压力。 可以根据“风线”的情况来判定切割氧压力是否合适。 切割速度与工件厚度、割咀形式有关，一般随工件厚度增大而减慢。 割咀到工件表面的距离也是根据工件的厚度以及预热火焰的长度来 确定。一般预热火焰焰心应离工件表面2～4mm.

　　2.4.6 二次号料 对于某些加工前无法准确下料的零件（如某些热加工零件、有余量 装配等），往往都在一次号料时留有充分的余量，待加工后或装配时再 进行二次号料。 在进行二次号料前，结构的形状必须矫正准确，消除结构上存在的 变形，精确定位制后方可进行。

　　3.1 剪切 3.1.1 剪切方法 钢板的机械剪切一般用剪板机进行，常见的为龙门剪床（一般均小 于25mm）。在钢板的剪切过程中切口附近金属会发生挤压、弯曲和剪 断时的变形，所以我们应该注意以下几个问题： ⑴冷作硬化；⑵切口平整问题；⑶变形问题。 除了龙门剪床外，还有上下一对圆盘形刀刃的圆盘式剪床、专用于 剪断型钢的型钢剪断机以及锯床等。 3.1.2保证剪板质量的方法 设专人看线 气割的基本原理 氧气切割简称为气割，也称火焰切割，它是利用气体火焰（预热火 焰），将钢材表层加热到能够在氧气流中燃烧的温度（即燃点），然后 送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧，生成氧化 铁熔渣，同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下 层和切口边缘，使之也达到燃点，直至底部，与此同时，切割氧流把熔 渣吹除，从而形成切口，将钢材割开。

　　②成型样板。主要用于检验成型加工的零件的形状、角度、曲率 半径及尺寸的样板。 ③定位样板。用于确定构件之间相对位置（如装配线、角度、斜 度）和各种孔口的位置和形状。 ④样杆。主要用于定位或简单零件的号料。 2.3.2.2 样板、样杆的材料 制作样板的材料一般采用0.5-2mm的薄钢板，对精度要求不高的 可以用黄板纸和油毡纸制作。 2.3.2.3 样板、样杆的制作 样板、样杆是画样后加工而成的。其画样方法主要有两种： ①直接画样法，即直接在样板料上画出所求样板的图样，展开放 样号料样板及一些小型平面零件样板多用此法制作。 ②过渡画样法（又称过样法），它有不覆盖过样和覆盖过样之分， 多用于制作简单平面图形零件的号料样板和一般加工样板。 在制作样板和进行号料时，经常使用各种符号，但目前尚未统一。 对于弯曲及拉伸件样板的制作，一般都采取实样过线法。应根据 工件的规格、形状的不同而采取相应的过线方法。另外，型钢号切样板 的制作，应根据型钢规格、插口形式，用薄铁皮作成展开样板，然后将 展剪好的样板，曲线制成被号型钢件的形状。

　　1.2 钢材的分类 按其横断面的形状特征可分为板材（钢板）、管材（钢管）、型材 （型钢）、和线 薄钢板 按国标规定，厚度在0.2～4mm，宽度为500～1500mm， 长度为1000～4000mm。标记方法为：厚度×宽度×长度。 1.2.1.2 厚钢板 厚度大于4mm以上，通常又把4-25mm厚的为中板， 25mm以上为厚板。标记方法与薄板相同。

　　通过作实样图先求出L，再画切口。切口角β=180°－α（ α 为已知 弯曲角），切口宽L=2fg,见上图中的矩形Ongf；或者L=2（b－t）tanα/2。 成量制作时，一般采用切口样板号切口，如上图c。 当内弯90°角钢框时，如下图：

　　2.2.2 实用几何作图 几何作图是金属结构制造中不可缺少的重要基础 知识，特别是在下料工序中尤其重要，如放样、作各种形式样板、 异形件展开号料和弯曲、拉伸胎膜的制作以及组装工序放实样等。 例：1.过AB线段上任一端点A(或B）作AB的垂线.作已知半圆分成任意等分（如将半圆分为5等分） 3.作已知任意AOB角的平分线.在直角线上作任意分度线（经验作图法）---以57.3mm为 半径画弧。57.3×2×π≈360 5.以定长R作任意角度的圆滑弧角 6.以定长R作直角BAC的圆滑弧长 7.过不再一条直线.内方等距渐开线 常用数据计算公式

　　普通碳素钢（含磷量小于或等于0.045%，含硫量小于或等于0.055%） 按品质 分类 优质碳素钢（含磷量不大于0.04%，含硫量不大于0.045%） 高级优质碳素钢（含磷量小于或等于0.035%，含硫量小于或等于0.03%） 碳素结构钢 合金结构钢 碳素工具钢 合金工具钢 不锈钢