emc易倍在线官网一种冲压用拉伸抽芽机构的制作方法五金冲压模具在汽车零部件制造中应用广泛，许多汽车零部件是通过五金冲压成型的。现在技术中，尤其针对汽车成型类模具，在生产产品时经常性抽芽开裂，导致产品不合格，废品率高。

　　发明内容本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种冲压用拉伸抽芽机构。能有效的防止抽芽边的开裂，良品率高，而且使抽芽内孔光洁度高emc易倍，工作稳定可靠。为此，本实用新型一种冲压用拉伸抽芽机构采用如下技术方案构造本实用新型一种冲压用拉伸抽芽机构，包括上模座、夹板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、抽芽冲头、下模入子、抽芽内顶及弹簧，上模座、夹板、脱料板、下模板、下垫板及下模座自上而下依次设置，下垫板垫于下模板及下模座间，夹板与上模座固装，抽芽冲头固装于夹板，脱料板上开制通孔让抽芽冲头自上而下穿过；下模板的上表面开制A沉孔，下模入子固定在下模板的所述A沉孔内，下垫板上与所述A沉孔上下相对的位置开制B沉孔， 下模座上与所述B沉孔上下相对的位置开制C沉孔，在C沉孔中安装在竖直方向伸缩的弹簧，抽芽内顶竖直设置，抽芽内顶的下端穿过B沉孔与弹簧相抵，抽芽内顶的上端位于下模入子内；抽芽冲头的下端头制成从竖直面到水平面的直角拐折，在抽芽冲头下端头的所述水平面的中心位置制有一竖直方向的凸针。本实用新型的有益效果是其一，抽芽时，脱料板压死钣金料，抽芽冲头随着冲床的继续下移开始抽芽emc易倍，与现有技术的区别是在抽芽过程中采用拉伸抽芽成型，具有材料流动，有效的防止了抽芽边的开裂，而且有效保证了抽芽内孔的光洁度。其二，对钣金材料抽芽非常稳定，工作可靠，良品率高。其三，结构简单，成本较低。

　　图1是本实用新型示意图；图2是本实用新型的抽芽中间过程示意图。图中1、上模座；2、夹板；3、脱料板；4、下模板；5、下垫板；6、下模座；7、抽芽冲头；8、下模入子；9、抽芽内顶；10、弹簧；11、钣金料。

　　下面，结合附图介绍本实用新型的具体实施例。[0013]如图1-图2所示，本实用新型一种冲压用拉伸抽芽机构，包括上模座1、夹板2、脱料板3、下模板4、下垫板5、下模座6、抽芽冲头7、下模入子8、抽芽内顶9及弹簧10，上模座1、夹板2、脱料板3、下模板4、下垫板5及下模座6自上而下依次设置，下垫板5垫于下模板4及下模座6间，夹板2与上模座1固装，抽芽冲头7固装于夹板2，脱料板3上开制通孔让抽芽冲头7自上而下穿过；下模板4的上表面开制A沉孔，下模入子8固定在下模板4 的所述A沉孔内，下垫板5上与所述A沉孔上下相对的位置开制B沉孔，下模座6上与所述 B沉孔上下相对的位置开制C沉孔，在C沉孔中安装在竖直方向伸缩的弹簧10，抽芽内顶9 竖直设置，抽芽内顶9的下端穿过B沉孔与弹簧10相抵，抽芽内顶9的上端位于下模入子 8内；抽芽冲头7的下端头制成从竖直面到水平面的直角拐折，在抽芽冲头7下端头的所述水平面的中心位置制有一竖直方向的凸针。本实用新型的工作过程叙述如下在上模向下运动的过程中，接触钣金料11的料带时，脱料板3先压住料，随着冲床的继续下移，抽芽冲头7穿过料带的预冲孔将抽芽内顶9向下压，抽芽冲头7接触料带时将材料以拉伸的形式向下翻孔，翻孔完成后随着冲床的上移，抽芽内顶9在弹簧10的作用下顺利将抽芽部分顶出，顺利脱料。在翻孔的过程中材料随着抽芽冲头7的运动方向进行材料流动，现有技术的翻孔机构成型过程是在抽芽冲头接触材料时利用抽芽针先将料带在没有材料流动的情况下将材料胀开成型，因没有材料补偿，随着胀开的孔增大材料变薄导致开裂，而本实用新型在拉伸翻孔过程中有材料流动，使翻孔不会开裂，且翻孔内部更光滑， 成型更稳定。本实施方式所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

　　权利要求1. 一种冲压用拉伸抽芽机构，包括上模座、夹板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、抽芽冲头、下模入子、抽芽内顶及弹簧，上模座、夹板、脱料板、下模板、下垫板及下模座自上而下依次设置，下垫板垫于下模板及下模座间，夹板与上模座固装，抽芽冲头固装于夹板emc易倍，脱料板上开制通孔让抽芽冲头自上而下穿过；其特征在于下模板的上表面开制A沉孔，下模入子固定在下模板的所述A沉孔内，下垫板上与所述A沉孔上下相对的位置开制B沉孔，下模座上与所述B沉孔上下相对的位置开制C沉孔，在C沉孔中安装在竖直方向伸缩的弹簧，抽芽内顶竖直设置，抽芽内顶的下端穿过B沉孔与弹簧相抵，抽芽内顶的上端位于下模入子内；抽芽冲头的下端头制成从竖直面到水平面的直角拐折，在抽芽冲头下端头的所述水平面的中心位置制有一竖直方向的凸针。

　　专利摘要一种冲压用拉伸抽芽机构，涉及五金冲压模具。包括上模座、夹板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、抽芽冲头、下模入子、抽芽内顶及弹簧，下模板的上表面开制A沉孔，下模入子固定在下模板的所述A沉孔内，下垫板及下模座上与所述A沉孔上下相对的位置分别开制B沉孔及C沉孔，在C沉孔中安装弹簧，抽芽内顶竖直设置，抽芽内顶的下端穿过B沉孔与弹簧相抵，抽芽内顶的上端位于下模入子内；抽芽冲头的下端头制成从竖直面到水平面的直角拐折，在抽芽冲头下端头的所述水平面的中心位置制有一凸针。抽芽时，脱料板压死钣金料，在抽芽过程中采用拉伸抽芽成型，具有材料流动，有效防止了抽芽边开裂，抽芽内孔光洁度高；工作可靠，良品率高。

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