emc易倍一种抽芽机构及具有其的冲床的制作方法2.钣金加工中，抽芽是一种常见的工艺。抽芽是在钣金件上预留孔，再向上冲形成一定的内径，外径以及高度的垂直翻孔主要用于铆合过孔以及攻牙。但是，当一件产品上有数十个位置待抽芽时，若一个个的进行抽芽操作，会使得加工效率显得较低。并且，现有人工抽芽需通过工人目视进行对孔，存在较大的人为误差，导致抽芽的位置不精准，钣金工件的品质不稳定。在钣金上待抽芽的位置数量较多时，还容易发生漏抽芽的现象。

　　3.本实用新型提供了一种抽芽机构及具有其的冲床，旨在改善现有的用于抽芽的设备需要人工进行定位、冲芽，导致冲芽效率较低且生产成本较高的问题。

　　5.底模，其包括冲刀和容置所述冲刀的底座，所述底座包括中空的外座和滑动套设在所述外座上的内轴，所述冲刀设置在所述外座的内腔底面上，且所述冲刀贯穿所述内轴设置；及

　　6.顶模，其一端设置有与所述冲刀相配合的冲头，其另一端设置有连接轴，所述冲头设置有容置所述冲刀的避位孔。

　　8.优选的，当所述内轴未压缩处于初始状态时，所述冲刀的顶面所在水平位置高度低于或等于所述内轴顶面所在水平位置高度；并且，当所述内轴完全压缩时，设所述待抽芽的板件厚度为d，所述冲刀暴露出所述内轴的长度为l，l﹥d。

　　12.冲床本体，其设置有冲压台和与所述冲压台相配合的冲压盘，所述冲压台上设置有容置所述抽芽模具的底模的放置槽，所述冲压盘设置有多个安装孔，所述安装孔用于容置所述抽芽模具的顶模。

　　13.优选的，所述冲压台上设置有可拆卸的多个装夹板，至少一个所述放置槽设置在所述装夹板上。

　　17.1、通过连接轴可以将顶模安装或卡合在安装孔内，达到稳固的安装顶模的效果。而底模则安装在冲压台的放置槽内emc易倍，放置槽的位置设置可以根据待抽芽钣金的位置设计，

　　18.2、抽芽机构的底模采用伸缩机构设置，在未使用时，可以对冲刀进行容置防护，避免冲刀损伤，同时也可以避免操作人员在安装、拆卸底模时损伤的情况，提高了使用的安全性。

　　19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

　　31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

　　32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

　　一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

　　35.请参照图1和图2所示，本实施例提供一种抽芽机构，包括底模10和顶模20，底模10包括冲刀101和容置冲刀101的底座102，底座102包括中空的外座1021和滑动套设在外座1021上的内轴1022，冲刀101设置在外座1021的内腔底面上，且冲刀101贯穿内轴1022设置。顶模20一端设置有与冲刀101相配合的冲头201，顶模20另一端设置有连接轴202，冲头201设置有容置冲刀101的避位孔2011。

　　36.在使用时，顶模20通过连接轴202安装在冲床上，而底模10则安装在冲床的冲压平台上。以板型的钣金为冲压的产品为例，将待抽芽的钣金放置在底模10和顶模20之间，顶模20朝向底模10的方向移动冲压，通过冲刀101和冲头201的配合对钣金进行抽芽，进而利用可滑动的内轴1022 提供的回复力，保证钣金与冲刀101可以进行分离，完成本次的抽芽。

　　37.而为了可以提高加工的效率和精度，可以将抽芽机构安装在数控冲床上进行使用，具体的下文中进行详细的说明。

　　38.如图2所示，本实施例中外座1021与内轴1022之间设置有至少一个弹簧1023。通过弹簧1023提供弹性力，使得外座1021与内轴1022之间采用弹簧1023进行滑动，同时在进行冲压抽芽时，通过弹簧1023的回复力，分离冲刀101和钣金，达到冲压抽芽顺畅且高效的目的。

　　39.如图1所示，本实施例中当内轴1022未压缩处于初始状态时，冲刀101 的顶面所在水平位置高度低于或等于内轴1022顶面所在水平位置高度；如图2所示，当内轴1022完全压缩时，设待抽芽的板件厚度为d，冲刀101 暴露出内轴1022的长度为l，l﹥d。在未使用时，冲刀101完全容置在内轴1022内，对于冲刀101可以起到较好的防护，提高冲刀101的使用寿命。而冲刀101需要刺破钣金进行抽芽，因此在冲压时，冲刀101暴露出的高度会大于钣金的厚度，已达到抽芽的目的。

　　40.如图2所示emc易倍，本实施例中外座1021或内轴1022外还套设有固定套1024。通过固定套1024可以对外座1021和内轴1022进行防护，还便于安装，提高结构的稳固性和实用性。具体的，可以将固定套1024设置在外座1021 上，而内轴1022通过固定套1024的防护，可以避免与部件产生接触，使得内轴1022可以相对外座1021进行顺畅的滑动，达到高效的冲压抽芽的效果。

　　42.参照图3和图4所示，本实施例提供一种具有抽芽机构的冲床，包括抽芽模具1和冲床本体2，抽芽模具1如实施例一中所述的抽芽机构，抽芽模具1设置有多个。冲床本体2设置有冲压台21和与冲压台21相配合的冲压盘22，冲压台21上设置有容置抽芽模具1的底模10的放置槽211，冲压盘22设置有多个安装孔221，安装孔221用于容置抽芽模具1的顶模 20。

　　43.冲床本体2可以为数字控制冲床，即为nct冲床(英文名:numericalcontrol turret punch press)，又名伺服冲床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。可以通过编程输入的方式进行冲压，达到精确定位冲压的目的。下文中以板型的钣金为待抽芽的产品为例进行说明。

　　44.本实施例中的冲床本体2上安装了多个的抽芽模具1，相比于现有的单个抽芽模具1，在工作效率会得以提升。通过连接轴202可以将顶模20安装或卡合在安装孔221内，达到稳固的安装顶模20的效果。而底模10则安装在冲压台21的放置槽211内，放置槽211的位置设置可以根据待抽芽钣金的位置设计，形成一对一的对应。因此，只需对钣金在放入冲床本体2 上时进行定位，即可实现一次冲压抽芽完成，达到高效和高质的抽芽目的。

　　45.在另一实施例中对于顶模20的安装，可以通过固定架对连接轴202进行卡合固定，例如连接轴202上具有卡槽，固定架具有条形板，将卡槽卡合在条形板上。同时，顶模20的轴身会套设在安装孔221内，使得顶模20 只能跟随冲压盘22进行移动冲压，具有良好的结构稳固性。

　　46.本实施例还可以结合数字控制冲床的特点，将对输入钣金上待抽芽的多个位置，数字控制冲床调节配合相应的抽芽模具1进行对位抽芽，可以实现一次对多个位置进行抽芽的效果，在经过一次或多次抽芽后，即可完成对钣金上所有位置的抽芽，提高了抽芽的效率，同时，通过冲床进行定位抽芽，可以提高抽芽的效率以及避免遗漏的情况。

　　47.进一步地，本实施例中冲压台21上设置有可拆卸的多个装夹板212，至少一个放置槽211设置在装夹板212上，多个装夹板212圆周阵列设置在冲压台21上。通过装夹板212的设置，可以进行灵活的人为设计安装抽芽模具1，以适配不同钣金的轮廓形状，并对相应的抽芽位置进行抽芽，提高抽芽的效率。

　　48.例如，圆周阵列设置的装夹板212的布局，可以达到通过对钣金的偏心旋转，且沿着圆周方向流水式移动并抽芽，以达到可以对钣金上任意位置的抽芽效果，达到对钣金需要抽芽的所有位置高效、高质的完成。

　　49.如图4所示emc易倍，本实施例中装夹板212上还设置有定位块213。定位块 213上可以设置通孔或凹槽，使得底模10和顶模20在冲压时可以精确定位，不会因为对钣金的冲压而造成偏移的影响，提高冲压的质量。

　　50.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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