emc易倍在线官网钣金车间生产步骤对技术部设计人员下达设计图认真领会了解，编程人员按图编制：钣金下料尺寸清单,工艺展开图、板材剪切次序排列图、清理通用、借用件加工数量等。

　　必需掌握结构设计图上,提出技术要求,工艺要求，对数控编程中，能否保障对设备、冲模保护作用，若有冲突，立即向设计人员反馈，对结构件图纸修正。

　　收到图纸后,按图纸要求到仓库领料,(因钢材仓库是开放式,必需由仓库保管员填写领料单及领料统计表,由主管部门审核签字)。在未剪板下料前,将剪板机前后靠山用卷尺量好.对好,调好板厚开剪间隙(开剪常规间隙定为板厚1:0.8)。

　　在剪第一块时,自检一次,用卷尺量长度.宽度.看毛刺是否按图纸要求，再互检一次，是否达成图纸及工艺要求，达成图纸要求以后方可继续剪料。下料时尽可能保持轻拿轻放,摆放整齐。

　　剪板数量大于20刀次时,中途自检.互检一次,用尺量一下长度.宽度有没有变动;没有变动达成图纸要求继续下料,直至结束为止。

　　结束时要终检一次,按图查对一下长度.宽度.厚度和数量,没有差错后,将摆放整齐料板及图纸用平板推车转交下道工序。

　　收到剪好板料及设计图后,对一下图纸和所剪板料是否和图纸上要求相符,然后开始按图选择转塔式冲床模具,进行编程处理工作。

　　模具安装完成后,按图纸尺寸定好靠山,开始冲孔.开角，冲完一块时，按图自检互检一次，确定无误后方可继续加工。

　　若板材厚度＞3.0mm,不能上转塔式冲床加工，必需钳工方法钻孔。按图纸尺寸划线，打洋冲，按图纸上孔径选择相同钻头磨好，装在台钻或上，开始钻孔。钻第一块时，按图自检一次，查看钻孔是否有毛刺，如有毛刺，卸下钻头再磨一次，直至钻出孔没有毛刺后方可继续加工。

　　若板材厚度＞3.0mm,不能上转塔式冲床加工，必需一般冲床方法加工，冲孔、切角、钻孔数量大于20冲次时，中途要自检互检一次。冲孔.开角和钻孔全部结束后，按图查对零部件尺寸，加工数量。

　　折弯关键工具是液压折弯机。依据来料和图纸厚度、长度、宽度及`折弯度，按折弯机折弯对照参数表，选择不一样规格上/下模具。安装上/下模具时，一定要两个人在液压机两侧对正上/下模，然后锁紧上/下模。

　　折弯第一块料时，一样需要按图自检.互检一次，达成要求，继续折弯。折弯数量大于20刀次时,需要按图中检.互检一次;全部折弯完成后，再对照图纸终检一次。自检、互检、专检确定合格后emc易倍官网登录入口，再和设计图纸一起，并转下道工序。

　　电焊工必需含有劳动部门颁发电焊资格证书才可上岗操作。焊接关键工具是电焊机.氧焊机.点焊机.磨光机。

　　依据图纸于来料厚度.强度要求.焊接工艺,选择不一样电流电焊机或点焊机,配置不一样规格电焊条或氧焊条进行焊接。

　　焊接时未来料摆放到定做或临时制作夹具里焊好一台柜架,取出以后用尺量一下柜体宽度.高度和深度是否达成公差范围之内,再量顶部.底部是否达成公差范围之内。再查看柜架是否焊接均匀.无漏焊.无夹渣。

　　确定没有焊接缺点后开始去焊皮.敲渣,再用磨光机磨平.抛光好以后,依据图纸要求仔细查对各项技术要求,确定无误后方可焊接第二台柜架。

　　每台柜体焊接好后，全部要自检.互检一次,全部焊接完成后,由钣金主任,组织焊接工将全部柜架排列整齐，终检全部柜体是否按图排列, 查看排列柜架是否有倾斜，是否整体柜架有漏焊、漏敲渣、漏磨、漏抛光。

　　焊接工必需注意柜体常规格辅件（接地螺钉、过门线束支架、行线弯板、锁杆支架等）焊接及位置，若设计图上漏标注后，要立即和设计人员沟通，避免出现喷塑后返工。

　　焊接完成后，按图自检、互检完成后,将全部图纸交送质检部门，质检部门人员再到焊接现场，按图纸验收，确定无显著焊接缺点，焊接缺件，再转交下道工序。

　　质检部门验收合格后，板金车间将柜体或零部件，送去企业内喷涂。或供给部送外协电镀，进行表面处理工序。

　　柜体成品喷塑：这一步骤因为有专业操作规范控制,必需严格实施。根据用户要求,将需要加工处理成品或半成品颜色.喷粉型号按协议要求确定；

　　表面处理加工完成,装配车间接收前，通常采取是常规验收方法确定质量，验收项目关键是清点数量，对颜色和协议颜色是否一致，查看喷涂效果有没有显著缺点；

　　电镀为外协加工，质检人员要检验整体外观，发觉板料上存在处理不妥缺点时，包含喷塑不匀，厚度不够emc易倍官网登录入口，温度不达，变色emc易倍官网登录入口，碰伤等，要求外协方返工。