emc易倍在线官网一种钣金件手工制作方法pdf本发明提供了一种钣金件手工制作方法，其包括以下步骤：步骤S1：根据设计好的钣金件，制作毛坯料；步骤S2：对钣金件的数模图进行分析，按照一定的方向，截取钣金件上多个部位的截面特征，而后将各截面特征呈现在平面图形中，根据各平面图形制作出相应的定位卡板；步骤S3：将各定位卡板分别设置在毛坯料上的设定位置，在毛坯料上设置板材，而后对板材和毛坯料进行打磨和修整，形成与钣金件的外形轮廓一致的堆砌模型；步骤S4：取下各定位卡板，对堆砌模型进行开孔和修边。本发明能够较好地实现钣金件的手工制作，同时，利用定位卡板

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 113770650 B (45)授权公告日 2022.07.15 (21)申请号 1.7 (56)对比文件 CN 106363135 A,2017.02.01 (22)申请日 2021.09.08 CN 102156435 A,2011.08.17 (65)同一申请的已公布的文献号 CN 105196003 A,2015.12.30 申请公布号 CN 113770650 A CN 108262592 A,2018.07.10 (43)申请公布日 2021.12.10 CN 105257364 A,2016.01.20 (73)专利权人 安徽江淮汽车集团股份有限公司 CN 103587586 A,2014.02.19 地址 230601 安徽省合肥市肥西县经开区 CN 110788164 A,2020.02.14 始信路669号 审查员 许爱娟 (72)发明人 刘玉明黄荣德李德周黄小明 岳彩健朱科进张磊 (74)专利代理机构 北京维澳专利代理有限公司 11252 专利代理师 金海 (51)Int.Cl. B23P 15/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)发明名称 一种钣金件手工制作方法 (57)摘要 本发明提供了一种钣金件手工制作方法，其 包括以下步骤：步骤S1：根据设计好的钣金件，制 作毛坯料；步骤S2：对钣金件的数模图进行分析， 按照一定的方向emc易倍，截取钣金件上多个部位的截面 特征，而后将各截面特征呈现在平面图形中，根 据各平面图形制作出相应的定位卡板；步骤S3： 将各定位卡板分别设置在毛坯料上的设定位置， 在毛坯料上设置板材，而后对板材和毛坯料进行 打磨和修整，形成与钣金件的外形轮廓一致的堆 砌模型；步骤S4：取下各定位卡板，对堆砌模型进 行开孔和修边。本发明能够较好地实现钣金件的 手工制作，同时，利用定位卡板能够较好地保证 B 手工制作时的制作精度，从而在产品开发初期能 0 够节省制作模具的费用，有效地降低了成本。 5 6 0 7 7 3 1 1 N C CN 113770650 B 权利要求书 1/1页 1.一种钣金件手工制作方法，其特征在于，其包括以下步骤： 步骤S1：根据设计好的钣金件，制作毛坯料； 步骤S2：对钣金件的数模图进行分析，按照一定的方向，截取钣金件上多个部位的截面 特征，而后将各截面特征呈现在平面图形中，根据各平面图形制作出相应的定位卡板； 步骤S3：将各定位卡板分别设置在毛坯料上的设定位置，在毛坯料上设置板材，而后对 板材和毛坯料进行打磨和修整，形成与钣金件的外形轮廓一致的堆砌模型； 步骤S4：取下各定位卡板，对堆砌模型进行开孔和修边。 2.根据权利要求1所述的钣金件手工制作方法，其特征在于，在步骤S3中，在毛坯料上 设置板材时，选择钣金件的数模图上指定的板材，根据钣金件外型面的弧度和弧面进行放 样、下料，而后将板材设置在毛坯料的外型面上。 3.根据权利要求2所述的钣金件手工制作方法，其特征在于，板材点焊在毛坯料的外型 面上。 4.根据权利要求2所述的钣金件手工制作方法，其特征在于，对板材和毛坯料进行打磨 和修整具体包括：捶打板材，使得板材成形在毛坯料上，并对板材和毛坯料进行修整，形成 所述堆砌模型。 5.根据权利要求4所述的钣金件手工制作方法，其特征在于，在捶打板材之前，先使用 加热设备对板材进行加热，直至将板材烧红。 6.根据权利要求5所述的钣金件手工制作方法，其特征在于，所述加热设备为氧气乙炔 加热设备。 7.根据权利要求1所述的钣金件手工制作方法，其特征在于，在步骤S2中，所述一定的 方向为钣金件的长度方向。 8.根据权利要求1至7任一项所述的钣金件手工制作方法，其特征在于，根据各平面图 形，采用激光切割设备对钢板进行加工，制作出与各平面图形一一对应的定位卡板。 2 2 CN 113770650 B 说明书 1/4页 一种钣金件手工制作方法 技术领域 [0001] 本发明属于汽车零部件制造领域，具体涉及一种钣金件手工制作方法。 背景技术 [0002] 车身作为整车的重要部分，承载着整车的所有部件。新车型开发初期的产品设计 验证阶段，有的车身钣金件由于产品未定型还不能开模具提供样件，此类车身钣金件就需 要手工制作成件。因此，如何实现这些车身钣金件的制作，成为本领域技术人员急需解决的 技术问题。 发明内容 [0003] 本发明的目的是提供一种钣金件手工制作方法，以解决现有技术中的上述技术问 题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： [0005] 一种钣金件手工制作方法，其包括以下步骤： [0006] 步骤S1：根据设计好的钣金件，制作毛坯料； [0007] 步骤S2：对钣金件的数模图进行分析，按照一定的方向，截取钣金件上多个部位的 截面特征，而后将各截面特征呈现在平面图形中，根据各平面图形制作出相应的定位卡板； [0008] 步骤S3：将各定位卡板分别设置在毛坯料上的设定位置，在毛坯料上设置板材，而 后对板材和毛坯料进行打磨和修整，形成与钣金件的外形轮廓一致的堆砌模型； [0009] 步骤S4：取下各定位卡板，对堆砌模型进行开孔和修边。 [0010] 优选地，在步骤S3中，在毛坯料上设置板材时，选择钣金件的数模图上指定的板 材，根据钣金件外型面的弧度和弧面进行放样、下料，而后将板材设置在毛坯料的外型面 上。 [0011] 优选地，板材点焊在毛坯料的外型面上。 [0012] 优选地，对板材和毛坯料进行打磨和修整具体包括：捶打板材，使得板材成形在毛 坯料上，并对板材和毛坯料进行修整，形成所述堆砌模型。 [0013] 优选地，在捶打板材之前，先使用加热设备对板材进行加热，直至将板材烧红。 [0014] 优选地，所述加热设备为氧气乙炔加热设备。 [0015] 优选地，在步骤S2中，所述一定的方向为钣金件的长度方向。 [0016] 优选地，根据各平面图形，采用激光切割设备对钢板进行加工，制作出与各平面图 形一一对应的定位卡板。 [0017] 本发明的有益效果在于： [0018] 本发明的钣金件手工制作方法，其包括以下步骤：根据设计好的钣金件，制作毛坯 料；对钣金件的数模图进行分析，按照一定的方向，截取钣金件上多个部位的截面特征，而 后将各截面特征呈现在平面图形中，根据各平面图形制作出相应的定位卡板；将各定位卡 板分别设置在毛坯料上的设定位置，在毛坯料上设置板材，而后对板材和毛坯料进行打磨 3 3 CN 113770650 B 说明书 2/4页 和修整，形成与钣金件的外形轮廓一致的堆砌模型；取下各定位卡板，对堆砌模型进行开孔 和修边。可见，本发明较好地实现了钣金件的手工制作，同时利用定位卡板能够较好地保证 手工制作时的制作精度，从而在产品开发初期能够节省制作模具的费用，有效地降低了成 本。 附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说 明，其中 [0020] 图1为本发明实施例提供的钣金件手工制作方法的流程框图； [0021] 图2为本发明实施例提供的钣金件的示意图； [0022] 图3为本发明实施例提供的毛坯料的示意图； [0023] 图4为本发明实施例提供的第一定位卡板的示意图； [0024] 图5为本发明实施例提供的第二定位卡板的示意图； [0025] 图6为本发明实施例提供的第三定位卡板的示意图； [0026] 图7为本发明实施例提供的第四定位卡板的示意图； [0027] 图8为本发明实施例提供的各定位卡板设置在毛坯料上时的示意图； [0028] 图9为本发明实施例提供的板材成形在毛坯料上时的示意图； [0029] 图10为本发明实施例提供的堆砌模型的示意图。 [0030] 附图中标记： [0031] 11、第一定位卡板12、第二定位卡板13、第三定位卡板 [0032] 14、第四定位卡板 具体实施方式 [0033] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对 本方案作进一步地详细介绍。 [0034] 如图1所示，本发明实施例提供了一种钣金件手工制作方法，其包括以下步骤： [0035] 步骤S1：根据设计好的钣金件，制作毛坯料； [0036] 步骤S2：对钣金件的数模图进行分析，按照一定的方向，截取钣金件上多个部位的 截面特征，而后将各截面特征呈现在平面图形中，根据各平面图形制作出相应的定位卡板； [0037] 步骤S3：将各定位卡板分别设置在毛坯料上的设定位置，在毛坯料上设置板材，而 后对板材和毛坯料进行打磨和修整emc易倍，形成与钣金件的外形轮廓一致的堆砌模型； [0038] 步骤S4：取下各定位卡板，对堆砌模型进行开孔和修边。 [0039] 本发明实施例提供的钣金件手工制作方法，其包括以下步骤：根据设计好的钣金 件，制作毛坯料；对钣金件的数模图进行分析，按照一定的方向，截取钣金件上多个部位的 截面特征，而后将各截面特征呈现在平面图形中，根据各平面图形制作出相应的定位卡板； 将各定位卡板分别设置在毛坯料上的设定位置，在毛坯料上设置板材，而后对板材和毛坯 料进行打磨和修整，形成与钣金件的外形轮廓一致的堆砌模型；取下各定位卡板，对堆砌模 型进行开孔和修边。可见，本发明较好地实现了钣金件的手工制作，同时利用定位卡板能够 4 4 CN 113770650 B 说明书 3/4页 较好地保证手工制作时的制作精度，从而在产品开发初期能够节省制作模具的费用，有效 地降低了成本。 [0040] 进一步地，在步骤S3中，在毛坯料上设置板材时，选择钣金件的数模图上指定的板 材，根据钣金件外型面的弧度和弧面进行放样、下料，而后将板材设置在毛坯料的外型面 上。 [0041] 可以优选，板材点焊在毛坯料的外型面上。 [0042] 进一步地，对板材和毛坯料进行打磨和修整具体包括：捶打板材，使得板材成形在 毛坯料上，并对板材和毛坯料进行修整，形成所述堆砌模型，从而避免拼焊，有效地减少焊 接变形。 [0043] 具体地emc易倍，在捶打板材之前，先使用加热设备对板材进行加热，直至将板材烧红。采 用此方案，在板件热涨冷缩的作用下，使得板材在受热后易于捶打成型，在成型后的板材的 温度降低时，裹在毛坯料外的板件与毛坯料能够紧密贴合成为一体，此时该钣金件的强度 较大，强度损失较少。 [0044] 可以优选，所述加热设备为氧气乙炔加热设备。可以理解的是，氧气乙炔加热设备 为现有技术中常用的设备此处不再赘述。 [0045] 进一步地，在步骤S2中，所述一定的方向为钣金件的长度方向。可以理解的是，根 据钣金件具体结构，也可以选择沿钣金件的宽度方向或高度方向进行特征的截取。 [0046] 具体地，根据各平面图形，采用激光切割设备对钢板进行加工，制作出与各平面图 形一一对应的定位卡板。 [0047] 在制作钣金件之前，可以先确定制作方案：参照钣金件的数模图纸上的设计要求， 确认钣金件的最大体积和表面的基本特征，根据特征的多少和特征的制作难易程度选择用 于堆砌的板材的单板的厚度和数量。根据钣金件的长、宽、高，开始选择板材进行制作基准 的制作，相当于是一个简易的模具的基准料，此处优选的是在选择的不同的板材上开不同 的孔，且每张板材上开的孔的位置各不相同，用以两张板材之间采用塞焊的方式进行连接。 采用板材与毛坯料堆砌成型的方式，避免了采用铸铁直接成型时的成本浪费，就地取材，方 便制作，后期切割加工也较简单。 [0048] 根据钣金件的轮廓，截取不同部位的截面特征，在截取时可以按照数模图上，从左 到右、从上到下、从前到后的顺序进行特征的截取，可以优选从上到下进行截取，以方便从 上而下制作；在截取时各个方位的特征全部要包含，避免后期特征缺失与图纸不符，同时重 要或复杂的特征的各个方位全部要截取到，以保证特征的完整性。 [0049] 根据钣金件的轮廓深度分析模型制作方法，根据定位卡板之间空隙的大小裁剪不 同面积和不同厚度的板材堆砌在毛坯料上，定位卡板的设置位置根据截取位置确定。 [0050] 在本发明提供的一具体实施例中，如图2所示的钣金件，先根据钣金件的外围尺寸 制作毛坯料，如图3所示；分析该钣金件的数模图，在由前至后的方向上，用平行于竖直面的 平面截取钣金件上多个部位的截面特征，而后分别制作出如图4所示的第一定位卡板11、如 图5所示的第二定位卡板12、如图6所示的第三定位卡板13、如图7所示的第四定位卡板14等 定位卡板。将这些定位卡板分别卡在毛坯料的相应位置进行定位，如图8所示，而后选择需 要的板材堆砌在毛坯料上，进行打磨和修整形成堆砌模型，如图9和图10所示，然后取下各 定位卡板，对该堆砌模型进行开孔和修边处理，即完成该钣金件的制作。其中，在将不同的 5 5 CN 113770650 B 说明书 4/4页 板材堆砌在毛坯料上，进行打磨和修整形成堆砌模型时，具体包括：选择钣金件的数模图上 要求的板材，根据钣金件外型面的弧度和弧面进行放样、下料，把放样下好料的板材点焊在 毛坯料的外型面上，用氧气乙炔加热设备对板材加热，待板材烧红时，捶打板材，使得板材 成形在毛坯料上成为堆砌模型，该堆砌模型的外形轮廓与钣金件的外形轮廓一致。 [0051] 本发明在制作钣金件时采用专用的定位卡板，易于控制钣金件的尺寸精度，保证 了钣金件的制作尺寸；同时，无需拼焊，避免了焊接缺陷和焊接变形；并且，本发明较好地控 制了应力集中，提升了钣金件的强度，在产品开发初期节省了制作模具的费用，节省了成 本。 [0052] 以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以 对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范 围。 6 6 CN 113770650 B 说明书附图 1/4页 图1 图2 7 7 CN 113770650 B 说明书附图 2/4页 图3 图4 图5 图6 8 8 CN 113770650 B 说明书附图 3/4页 图7 图8 图9 9 9 CN 113770650 B 说明书附图 4/4页 图10 10 10

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