emc易倍2021年版钣金加工折弯基本工艺基础手册2021年版钣金加工折弯基本工艺基础手册钣金加工：钣金制造工艺手册—31数控折弯(NumericalControlToBend)1.1折弯机结构折弯机由机械、电气控制、电气、液压四大部分组成1.2折弯机工作原理1.2.1折弯机工作是利用液压传输驱动机身上、下相对运动，结合折弯上、下模具形状实现平板绕折弯线被弯曲为含有一定折弯角度和折弯半径特征功效，和简易模具完成特殊形状成形；其运动方法分为上、下运动两种：a)上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压；b)下动式：机身上部固定不动，由下工作台上升实现施压；1.3折弯机加工技术数据机型项目RG50RG10...

　　钣金加工：钣金制造工艺手册—31数控折弯(NumericalControlToBend)1.1折弯机结构折弯机由机械、电气控制、电气、液压四大部分组成1.2折弯机工作原理1.2.1折弯机工作是利用液压传输驱动机身上、下相对运动，结合折弯上、下模具形状实现平板绕折弯线被弯曲为含有一定折弯角度和折弯半径特征功效，和简易模具完成特殊形状成形；其运动方法分为上、下运动两种：a)上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压；b)下动式：机身上部固定不动，由下工作台上升实现施压；1.3折弯机加工技术数据机型项目RG50RG100工作台长度3000最大折弯长度20853100最大折弯尺寸(深度)500500D轴行程0~99.990~99.99最大压力50T100T工作台开口高度370370后定位升降量60~14060~140后定位宽度6060L轴后定位行程420420L轴定位精度±0.1±0.1D轴运行精度±0.1±0.1折弯加工精度±0.2±0.21.4折弯模具简绍：（具体见折弯刀具统计

　　）1.4.1折弯上模也称为折弯刀具，它有整体式和分割式两种：a)整体式上模长度(mm)：835b)分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、4001.4.2常见折弯刀具R为R=0.2、R=0.6，刀具角度有88º、90º两种，折弯刀具类型（见下图）大R刀模段差模压平模88º小弯刀压线折弯下模也称为V槽，它有整体式和分割式两种：a)整体式上模长度(mm)：835b)分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、4001.4.4常见折弯下模类型（见下图）1.4.4.1常见V槽大小、角度和

　　板厚关系a)常见V槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25（例“V5”表示V槽完度为5mm）b)常见V槽角度有：88º和90º两种c)V槽和板厚关系：折弯时选择下模V槽大小和材料无关，通常为5倍板厚（即5T）；如4T≤V＜5T时，折弯系数要对应加大，如5T＜V≤6T时，折弯系数要对应减小；各材料和板厚所对应折弯系数参考《机加中心钣金厂展开作业指南》1.4.4.2插深V槽关键用来加工折弯内角小于90º折弯，和配合30º尖刀压死边（反折180º）前角度处理，常见大小有：V6、V101.4.4.3段差模是用来完成一般V槽无法加工Z字形小折弯，它分直边(90º)和斜边(45º)段差emc易倍，取值范围H＜最小折弯尺寸+T+1.5+内R1.4.5折弯刀具和V槽关系以下图1.4.6折弯模具耐压能力和模具形状相关，常见折弯上下模耐压能力依据模具形状和长底计算，标准取值为4Ton/100mm1.5折弯工艺性要求1.5.1折弯工序和相关工序工艺步骤1.5.2最小折弯尺寸和V槽大小相关，和折弯上模和材料无关，以下表是“一般折弯”和“Z字形折弯”a=90º最小折弯尺寸计算公式和数据，当a＞90º或a＜90º时，H值需做对应增减 一般折弯Z字形折弯材料厚度V槽大小折弯角度(a)/折弯半径（R内）一般折弯最小尺寸(H=0.5V+T)Z字形折弯最小尺寸(H=0.5V+2T+1.5+R内)孔到折弯边最小距离(L=0.6V)T=0.5V4a=90º/R=0.62.75.11.9T=0.8V4a=90º/R=0.63.05.72.4T=1.0V6a=90º/R=0.64.07.13.3T=1.2V6a=90º/R=0.64.37.53.6T=1.5V8a=90º/R=0.65.59.14.8T=2.0V10a=90º/R=0.6711.16T=2.5V12a=90º/R=0.68.513.17.2T=3.0V16a=90º/R=0.61116.19.61.5.3压死边工艺性和要求：（以下图）a)压死边需进行两次折弯加工，首先利用30º尖刀和插深V槽折弯30º～45º，然后再利用压平模压平，不一样材料板厚压死边范围：0.5≤T≤2.0b)压死边长度(L)和材料厚度、插深V槽相关，当0.5≤T≤1.5选择V6插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥6)；当2.0≤T≤2.5选择V10插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥9)；以上二者死边长度Lmax≤14mmc)反折弯后再压死边长度L受插深V槽限制，Lmin≥11mm d)压死边孔到折弯边距离不宜太小，不然孔会受折弯过程中角度改变而变形：L1min≥0.7Ve)N折工艺性和以上a、b、c相同，H加工是在C图示1基础上放一块H值尺寸治具，然后再利用压平模压平后，把治具取出emc易倍，H值范围：0.5≤H≤5.01.5.4翻边孔到折弯边最小距离需满足以下条件：1.5.5孔到折弯边工艺处理不能满足最2.5.2和2.5.4孔到折弯边最小距离时可依据结构需求采取以下工艺：a)开工艺缺口(以下图)：先折弯后特征孔会变形，在折弯线处开一方孔避位；如此孔是压铆螺柱孔或翻边孔，工艺可先加工此孔特征后再折弯，且在折弯线处开避位孔，折弯时上、下模可选择性避空此孔b)折弯后再加工(以下图)：先折弯后特征孔会变形，可减小特征孔增大图示L尺寸，折弯后可利用钻emc易倍、铣、冲裁等加工方法加工特征孔到结构所需尺寸；例折弯后再攻丝、折弯边太小加长折弯尺寸后再铣等工艺c)先压线后折弯(以下图)：利用压线模在折弯中线处先压线再折弯，能够避免特征孔折弯后变形和确保图示L尺寸，压线在折弯有撕裂地方，需要做折弯撕裂槽和工艺缺口处理，撕裂槽宽度通常大于１.５T，且≥1.5，具本见1.6.3NCT冲裁件工艺性要求；撕裂槽长度和宽度和壁厚关系以下图b,c所表示，或是折弯线折弯工艺处理时要考虑表面处理对尺寸精度影响（如：喷粉、喷油等），加工尺寸余量按表面处理镀层、涂层厚度调配；各表面处理层厚详见第七章《表面处理》1.5.8折弯定位多以平面定位，定位边和折弯模具垂直；定位边是斜边或不规则形状时需制作折弯定位治具1.5.9折弯加工次序跟折弯机工作台开口高度、后定位长度、折弯上下模安装和选择有亲密关系，其加工次序基础标准为：由外到内折弯、由小到大折弯、由特殊形状到通常形状折弯、前工序折弯后对后继折弯工序不产生影响或干涉1.5.10编制折弯工艺a)U形小尺寸折弯时为了避开折弯上模和下模，采取折弯后再翻边攻丝(以下图表)，Y为翻边攻丝孔：b)电镀后再折弯（压死边），避免电镀后电镀液无法流出，腐蚀产品表面。以下图表：c)折弯后压铆再折弯，避免折弯后无法压铆，X为压铆螺柱。也能够依据结构需求和强度要求在压铆折弯边处开工艺缺口，采取压铆后再折弯，以下图表：d)特殊形状(U形)无法满足一般刀具加工时，采取折弯刀具(左右角刀)避位折弯，以下图表：

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