emc易倍冲压基础知识培训课件(1)什么叫冲压加工冲压加工是在常温下,利用冲压设备(压力机)和模具使各种不同规格的板料或坯料在压力机的作用下发生永久变形或分离,以得到所需要的各种形状零件的过程.加工对象：金属板材加工依据：板材冲压成形（主要是塑性）加工设备：压力机加工工艺装备：冲压模具冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三112021年11月24日星期三13冷冲压的基本工成形工序拉延(DR)成形(FO)翻边(FL)翻孔(BUR)整形(RST)分离工序落料(BL)修边(TR)冲孔(PI)分离(SEP)2021年11月24日星期三15拉延(DR):把平直的毛坯或工序件产生塑性变形而变成曲面形状的的冲压工序,曲面主要靠凸模底部材料的延伸形成（材料会变薄)。成形(FO):依靠材料的流动，但不依靠材料塑性变形，材料变薄使平直的毛坯改变形状的冲压工序的总称。整形(RST):依靠材料的流动，改变工序件的局部形状和尺寸，使之达到指定精度的冲压工序。16翻边(FL):沿着工序件的外形边缘将工序件翻成侧立短边的冲压工序。翻孔（BUR）：沿着内孔边缘翻成侧立短边的冲压工序。17分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过了材料的强度极限，而使材料发生剪切，其目的是在冲压过程中，使零件或坯料沿一定的轮廓相分离，如：落料，冲孔，切边等。18落料(BL):将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工序。修边(TR):将拉延或成形工序件的工艺补充部分去除的冲压工序。冲孔(PI):将毛坯或工序件的废料沿封闭的轮廓线分离的冲压工序分切(SEP):将一件工序件分离成几对工序件的冲压工序。2021年11月24日星期三20二、冲压模具1、模具结构任何冷冲压模具主体分为：上模（动模），下模（定模），上模固定在压力机滑动的工作面上，下模固定在压力机下工作面上，上模随着压力机滑动工作面上下运动而工作，根据模具工作状态要求，调整滑动工作面下死点位置，从而达到模具工作的结果。21工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、及零件等；2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三42（4）压板的位置应使压板的基面平行于压力机的工作台面，不得偏斜。如图：(正确)b（错误）（5）紧固件必须均匀拧紧，不得造成冲模的倾斜。（6）用对角拧紧法将下模初步固定在移动工作台上。2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三469、检查料片的规格，用钢卷尺测量料片外形尺寸，用千分尺或游标卡尺测量料片厚度，查看第一张料片上所写的材料牌号，随后将其放入模具中试冲，在试冲过程中应该用“调整”钮操作机床emc易倍官网登录入口emc易倍官网登录入口，并根据实际情况，逐步调整机床的闭合高度、气垫压力和工艺参数，此时观察：a试冲件上压到底标记应清晰可见，但此标记并不表示零件已压到合格。b工作过程中压力达到设置值时压力指示灯应现示。10、试冲件自检后，交检验员作首件合格检查；4711、调好输送带，并报告校模结束；12、复查安全措施是否完善、固定螺栓及压板是否全部拧紧、生产零件是否达到要求，对落料冲孔模必须检查废料盒emc易倍官网登录入口，盒内应无废料。然后根据件，再检查废料盒，盒内应有废料，如超出规定件数仍未见废料，应停止生产，由模修工排除故障后再生产。一切合格后，正式生产；484848491、机床操作生产结束后，将滑块停在下限位，调高压机封闭高度至大于模具自由闭合高度1～2mm再将滑块停在上限位；2、在模具内放入支撑件及本批最后冲制的一个零件。拉伸模使用后用04#砂纸对上、下模的压料面、模口圆角、拉延筋等轻砂一遍，然后用干净布揩净，随模工件也要里外揩净后再放入模具。落料、修边、冲孔模在撤除前应抽出废料盒倒净，清除所有留在模具上的废料揩净上下模刃口，再将揩净的随模件放入模具。4949503、按“调整”按钮，使滑块逐渐下降到下限位，再调低机床封闭高度至上模碰到钢性支撑件（或使支撑用的聚胺脂橡皮垫受压稍微变形）时停止。拆除模与滑块联接固定螺栓及压板，再将滑块调高至滑块下底面与上模底板相距20~25mm处，再按“调整”按钮，使滑块回到上限位。4、拆除下模与工作台联接的固定螺栓及压板，并将全部螺栓及压板放回定置处。5050515、接通顶起按钮，使移动工作台处于顶起状态，将移动工作台移出压机，检查并清洁移动工作6、台四周支承面、顶板和压机内的移动工作台的轨道。7、清洁模具上表面，将模具送回存放处。8、清扫整理移动工作台面以及作业区周围环境。2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三56（5）模具在使用一段时间后，要随时停机清理工作台面及模具上的废渣、废料、残余件及杂物；（6）在冲压时，条料或半成品坯料应擦拭干净，或涂以少许润滑油；（7）模具在生产完成后，应清理干净模具及工作台上的废渣、废料、残余件及杂物后才能归还模具。2021年11月24日星期三2021年11月24日星期三