emc易倍钣金的拉伸工艺docx钣金的拉伸工艺 常见拉伸的形式和设计注意事项 钣金件的拉伸如图 1-0 所示， D r H d t d H r r 带凸缘的圆形拉伸件 矩形件拉伸 不带凸缘的圆形拉伸件 图 1-0 钣金拉伸设计 钣金件的拉伸注意事项： 1、 拉伸件的底与壁之间的最小圆角半径应大于板厚，即 r1t ；为了使拉伸进行得更顺利， 一般取 r1=(3 ～ 5)t ，最大圆角半径应小于板厚的 8 倍，即 r18t 。 2、 拉伸件凸缘与壁之间的最小圆角半径应大于板厚的 2 倍，即 r22t ；为了使拉伸进行得 更顺利，一般取 r2=5t ，最大圆角半径应小于板厚的 8 倍，即 r18t 。 3、 圆形拉伸件的内腔直径应取 D≥d+12t ，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。 4、 矩形拉伸件相邻两壁间的最小圆角半径应取 r3 ≥ 3t ，为了减少拉伸次数，尽可能取 r3 ≥ 1/5H ，以便一次拉伸完成。 5emc易倍、 拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，底部中央保持原 来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料 变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同 时标注内外尺寸。 6、 拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下薄）  。 7、 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度  H 和直径  d 之比应小于或等于  0.4 。 打凸的工艺尺寸 在钣金上打凸需参照以下数据： 在钣金上打凸的形状和尺寸， 《钣金模具手册》上规定了几种系列尺寸，相应的 Form 模型，设计时应按照手册规定的尺寸选用，直接调用库里的  Intralink 库中有 Form 模具。 α 打凸间距和凸边距的极限尺寸 简图 α  图 1-1 钣金上打凸 表 1-21 打凸间距和凸边距的极限尺寸 L B D 6.5 10 6 8.5 13 7.5 10.5 15 9 13 18 11 15 22 13 18 26 16 24 34 20 31 44 26 36 51 30 43 60 35 48 68 40 55 78 45 局部沉凹与压线 所示， 在钣金上冲 0.3 深的半切压凹， 可作为标贴等的粘贴位， 可以提高标 贴的可靠性，《钣金模具手册》上规定了与铭牌对应的系列尺寸， Intralink 库中有相 应的 Form 模型，设计时应按照手册规定的尺寸选用，直接调用库里的模具。此种半切 压凹emc易倍，变形比正常的拉伸要小的的多， 但是，对于四周没有折弯或者折弯高度较小的大面积盖板和底板等零件， 还是有一定的变形。 替代方法： 可以在贴标贴范围冲压两直角线，可改善变形，但标贴粘贴的可靠性降低，此方法还可用于产品编码、生产日期、版本、甚至图案等加工。 A A－A A 压沉凹 压线 沉凹与压线 加强筋 在板状金属零件上压筋emc易倍，见示意图 1-3 ，有助于增加结构刚性，加强筋形状及尺寸应按照《钣金模具手册》上规定的五种规格选用。 图 1-3 加强筋示意结构 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 图 1-4 弯曲件标注示例 （ 图1.19 ） b）和 c) 如果尺 如图 1-4 所示， a ）先冲孔后折弯， L 尺寸精度容易保证，加工方便。 寸 L 精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工非常麻烦，最好不采用。

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