emc易倍钣金加工工艺规范docx钣金加工工艺规范1、制件总体质量要求:制件材质:符合图纸要求;材料厚度公差在+/-。制件表面:无明显划伤,表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面,纹理方向正确;表面无凹坑、麻点及质量缺陷,色泽均匀;折弯缝隙小、均匀,沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。焊缝均匀、光滑、无焊接残色;边缘光滑刺;锐角倒钝;表面无锈斑;对于管材制件(矩管、方管与圆管),断口规则,内外均不能有毛刺,去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。制件尺寸:关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内,非关键性尺寸与角度参考未注公差。制件包装:总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸;保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦,从而引发制件出现任何质量问题。原则上不鼓励采用实木包装,除非客户特殊要求。包装外标识清晰emc易倍在线官网1、内容齐全、美观、符合客户需求。2、工艺路线:为保证制件质量的一致性,公司严格要求如下制件加工工艺路线:下料(C冲或形式)→→去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→(半成品库)→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。3、激光切割与数控冲操作规范及要求:切割前严格核对切割材料的正确性,以防止用错材料。上料时严格检查板材表面质量,若质量达不到技术要求,坚决不能继续切割。上料与下料过程中小心操作,坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。严禁用脚踩踏板材,以防止损伤板材表面。认真核对切割程序是否正确。切割首件必须在质检人员检测并认可后,方可继续切割。激光与数控切割过程中,必须保证人不离机,密切关注切割过程的任何异常变化,及时发现,及时解决。激光切割操作时,一个连续切割程序结束后,准备下一个切割程序时,必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与CAD排版图一致,否则的话,必须调整机器的切割焦点,避免出现切割废品。数控冲操作时,特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割,不锈钢为正面敷膜,镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。切割完毕斗料时,必须在专用操作平台上,严禁在裸露地面上直接操作,以防止制件受损,必须存放于专用周转箱(车)内,并提供足够的制件之间的防护措施。严格控制切割速度,严禁杜绝为追求切割效率而忽视切割质量的操作与行为。切割制件转入下道工序时,必须配有制件随机单,随机单上标有制件名称、零件号(图号)、数量、生产日期及操作人员签名等相关信息,下道工序的操作人员需与上道工序人员就标签内容签字确认。操作完毕,必须整理剩余边角料。对于可再次利用的,必须规整的存放于指定位置,并做好防护;对于不可利用边角料,存放于指定的废品区,但应根据废料堆放情况及时清运到指定的废料区,保持工作区域干净emc易倍在线官网1、整洁。质量要求:切割制件上表面无划伤;切口光滑emc易倍在线官网1、均匀,无渣;起弧点尽量选择在制件范围之外。4、去毛刺操作规范及要求:工作前认真检查磨料、砂带是否完好。工作过程中,必须佩带耳塞、口罩与眼镜等防护器具,以免造成伤害。取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。认真操作,严禁因疏忽大意而造成打磨工具碰触制件非打磨区域而造成废品。去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺边圆滑、连续,用手触摸不能有粗糙感。锐角(坚角)必须倒钝,且均匀、统一。制件转入下道工序时,下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。质量要求:制件边沿均匀、光滑。倒钝锐角光滑、连续、美观。外观无切割