emc易倍常见钣金技术及案例大集合（配图）常见钣金工艺技术及案例（2） 核心提示：常见钣金工艺技术及案例 案例7 右图所示 材料厚度15mm，压死边和折弯的局部尺寸如图所示，为了直观，把外协厂最薄的折弯刀画了出来。 存在的问题1: 死边42mm太短（723＝42mm），无法直接加工。目前外协厂的加工方法是将死边尺寸42mm加大，压死边后再铣到图纸的要求。造成的直接结果是成本高，效率低。 工艺规范： 一般情况下，考虑到折弯模具的

　　核心提示：常见钣金工艺技术及案例右图所示材料厚度5mm，压死边和折弯的局部尺寸如图所示，为了直观，把外协厂最薄的折弯刀画了出来。存在的问题2mm），无法直接加工。目前外协厂的加工方法是将死边尺寸2mm加大，压死边后再铣到图纸的要求。造成的直接结果是成本高，效率低。工艺规范：一般情况下，考虑到折弯模具的强度，考虑到折弯的效果和质量，不同厚度的普通钢板都对应着一个最小的模宽（即折弯下模的模口宽度），所以也就存在着一个最小的折弯边高度，对于本案例常见钣金工艺技术及案例（2）核心提示：常见钣金工艺技术及案例...案例7右图所示材料厚度1.5mm，压死边和折弯的局部尺寸如图所示，为了直观，把外协厂最薄的折弯刀画了出来。存在的问题4.2mm太短（7.2-3＝4.2mm），无法直接加工。目前外协厂的加工方法是将死边尺寸4.2mm加大，压死边后再铣到图纸的要求。造成的直接结果是成本高，效率低。工艺规范：一般情况下，考虑到折弯模具的强度，考虑到折弯的效果和质量，不同厚度的普通钢板都对应着一个最小的模宽（即折弯下模的模口宽度），所以也就存在着一个最小的折弯边高度，对于本案例1.5mm的普通钢板，合理的最小折弯高度是6.3mm，极限高度5.3mm，很清楚本案例的死边尺寸4.2mm比极限高度小1.1mm（最小折弯高度的计算方法在以后的案例中提当然，并不是说4.2mm的高度在任何情况下根本就不能折弯，而是目前在我们的外协厂中间，包括很有实力的外协厂，用通用的，简捷的加工方法都无能为力。注意事项:注意不同厚度的钢板都对应着最小折弯高度。存在的问题2:死边的边缘到折弯圆弧的距离太小，折弯时折弯刀和死边的边缘发生干涉，我们把外协厂最薄的折弯刀按1：1的比例画出来，看一看干涉的情况。一旦干涉，便不能折弯，目前外协厂的加工方法是在铣加工时多铣掉一些，只剩下最后的2mm，再折弯成型，保证7.2mm的尺寸。工艺规范：一般加工过程中都存在着结构让位，例如机械加工中的退刀槽，就是保证刀具和非加工部位不能发生碰撞和干涉；同样在折弯加工中也存在着让位问题，目前外协厂在保证折弯刀具强度的情况下，几乎把折弯刀具最小化了，特别是一些有实力的外协厂，折弯刀具准备的非常到位，最好能获取外协厂的折弯刀图纸，在结构设计时进行模拟。注意事项:在设计折弯结构时，注意结构和折弯模的让位，最好能进行折弯刀的模拟，避免碰撞干涉现象。案例8这不是公司的实例，是从手册上看到的一个示例，感觉很有实际意义。右图所示：一个圆柱的两种标注方式，反映了两种理念，手册肯定了第一种方式，认为这种标注考虑了生产环节，工艺员和现场加工人员，检验人员都不用在两个（或两个以上）视图里来回找尺寸，体现了为后续用户着想的理念。当然对于复杂图纸，不可能把尺寸都标在一个视图里，但是这种理念还是值得学习的。我们公司的一些图纸，为了让别人更好的理解图纸，有时一张图纸会给出两个三维图，想必就是这种理念的具体表现，但是也有一些图纸，标注尺寸和视图布局都显示出很大的随意性，对于复杂的零件图纸，装配图纸，在图纸里体现上述理念非常重要，在不经意中影响着时间和质量。案例9右图所示板厚0.8mm，结构特点是四角有四个小折边，作用是支撑电路板。存在的问题1:从工艺角度考虑，突出的小折边加工费用高，浪费材料。工艺规范：许多情况下，钣金结构中凹进的小槽很容易加工，突出的狭窄结构往往会带来一些其他问题，如右图2所示，突起的小部位，周围的材料都要作为废料冲掉，直接导致加工费升高，材料利用率降低。所以从工艺的角度考虑能避免这种结构就尽量避免，不能避免另当别论。例如我们有一些汇流条就不能避免这样的结构，而本案例是可以避免的，最终结果是在四角铆上四个螺母柱（当然促使换成四个螺母柱的还有其他原因）注意事项:在钣金结构中，有时突出的小结构会造成加工费升高，浪费材料。存在的问题2:结构复杂，由于各部分的尺寸限制emc易倍，最后成型时和刀具发生干涉碰撞，使整个结构发生变形。关于干涉碰撞的的注意事项，在案例7中已经提到过。案例10右图所示材料厚度1.5mm，涨铆螺母的位置尺寸如右图。存在的问题:涨铆螺母底孔的孔边距太小，涨铆后底孔变形，底孔附近的喷吐层遭到破坏。工艺规范：在案例3中提到压铆时，底孔的边缘到板料边缘的距离有一定的工艺要求，涨铆时也存在同样问题。涨铆后底孔附近变形不均匀。本案例中外协厂目前的处理方法是喷涂丝印后涨铆螺母,再将变形严重的地方打磨掉，最后再补边缘破坏的漆。实践证明，为保证涨铆质量，涨铆前，板上的孔边缘到零件边缘的距离必须大于一定的数值，这个数值还与材料有关，列表如下，这些数据是很实用的，供参考使用。钣金工艺案例（4）核心提示：钣金工艺案例...案例13上图左所示在铝板上压铆M3X8螺母柱存在的问题1问题的原因改进措施注意事项尺寸4不易保证（下图左边），请参考案例12是封闭环受板厚和螺柱高度及压铆工序三个因素影响emc易倍，图纸应该去掉该标注封闭环一般不要求标注存在的问题2问题的原因改进措施注意事项压铆M3X8螺母柱（上图右边）该实例中压铆螺母并不是非要不可，所以可直接攻丝该实例最终修改结果是直接在铝板上攻丝如果仅仅是拧螺钉，一般在1.2mm以上的板材直接攻一般螺钉保证有效螺纹不小于3扣（有人推荐2.5扣），所以在保证有3～4扣的情况下，尽量直接攻丝，这样可以比压铆（或涨铆）的费用低许多。案例14下图左所示发兰固定架，用螺钉固定在插板上，周围绕线存在的问题改进措施注意事项1.固定架外观复杂2.绕线时容易伤手的地方是尖角，固定的地方反而有圆角。3.用涨铆螺母来固定支架成本高。1.见下图2.妨碍操作的地方要倒圆角建议支架结构改为下图左中进行点焊，或下图右直接冲出以节约成本emc易倍。1.即使有模具，外观也应尽量简单，2.合理倒圆角3.在可能的情况下多考虑点焊或直接成型，零件越少越钣金工艺技案例（3）核心提示：案例11上图所示材料厚度1mm，折成右图的形状，长430mm左右存在的问在折80和56时零件和折弯刀之间发生干涉，工艺规范：干涉问题不涉及到太多的技术，只要了解一下折弯模的形状和尺寸，在结构设计时注意避开折弯模就可以了，关于干涉问题在案例7，案例9中都提到过。注意事项：设计折弯结构时，建...案例11上图所示材料厚度1mm，折成右图的形状，长430mm左右存在的问题:在折80和56时零件和折弯刀之间发生干涉，工艺规范：干涉问题不涉及到太多的技术，只要了解一下折弯模的形状和尺寸，在结构设计时注意避开折弯模就可以了，关于干涉问题在案例7，案例9中都提到过。注意事项：设计折弯结构时，建议能用折弯刀进行模拟。另外还需要了解一点，即并不是一有干涉就不能加工，对于有些结构，当有一定的批量时，可以考虑制作特殊折弯模，但必须保证折弯模的强度和让模空间。经过工艺论证和沟通，本案例改为拆分结构，然后和其他零件铆接起来，如右下图所示。 案例12 上图左所示 在散热器上嵌接M2.5 螺母柱存在的问题 问题的原因 改进措施 注意 事项重点尺寸2.6(公差0.1)很难保证，大部分不合格 重点尺寸作为封闭环受板厚和 螺柱高度两个因素影响 改变螺柱结构，装配时从底面向翅片方向压入 钣金件加工 核心提示：金属板材加工就叫钣金加工 。详细譬如应用板材制造烟囱、铁桶、油箱油壶、 通风管道、弯头大小头、天园位置、漏斗形等，重要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、 铆接等，需求一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是能够经过冲压,弯曲,拉伸等手腕来加 工的零件,一个大体的定义就是在加工进程中厚度不变的零件.... 钣金件加工 金属板材加工就叫钣金加工 。详细譬如应用板材制造烟囱、铁桶、油箱油壶、通 风管道、弯头大小头、天园位置、漏斗形等，重要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成 型、焊接、铆接等，需求一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是能够经过冲 压,弯曲,拉伸等手腕来加工的零件,一个大体的定义就是在加工进程中厚度不变的零 绝对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等冷加工cold working metal通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属资料（毛坯）或工件上切除多余 的金属层，从而使工件取得具有一定外形、尺寸精度和外表粗糙度的加工办法。如 车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工绝对应，冷 加工则指在低于再结晶温度下使金属发生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷 锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的一同，能够应用加工硬 化进步工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸 和外表粗糙度请求较高的金属零件。 多见钣金件加工的工艺流程 一、资料的选用 钣金件加工 普通用到的资料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板 （SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等）， 铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），按照产物作用不同，选用资料不同，普通 需从产物其用处及本钱下去思索。 1．冷轧板SPCC，重要用电镀和烤漆件，本钱低，易成型，资料厚度3.2mm。 2．热轧板SHCC，资料T3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，本钱低，但难成型，