emc易倍钣金类加工工艺技术汇总1、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧 固，紧固件是否有松动现象，并做好清洁工作，一切确认正常后，才可能工作。 2、开动抛光电动机，借电动机轴转动的力量旋转装上抛光轮，旋紧后将抛光蜡涂抹在抛光轮上，这 样就可以开始抛光了。 3、抛光前检查产品外观，上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点 深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无 法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。 4、首先是进行粗抛，粗抛光就是将不锈钢金属托架表面上的锉痕、钳痕、毛刺以及接焊留下的黑色 氧化层先行抛掉，尽量抛得平整、协调、让弧度圆滑，使线条流畅。但也不能用力过大、抛光过猛， 如在金属托架表面留下凹陷将难以恢复其貌。粗抛是中抛、细抛的基础，如果达不到要求将影响后期 抛光，直接影响产品的质量。 5、抛光是有一定技巧的，抛光操作者的抛光手法也将影响抛光质量，抛光操作手法不正确就不可能 抛好产品。一般来讲，抛光时要尽量使产品与抛光轮平行、双手握紧产品并从上而下顺着轮子移动方 向。抛光手法如果不正确，抛光的产品在高速飞转的抛光轮上很容易被弹脱出手，抛光时要防止跳跃 式抛光和用力轻重不匀。如果出现跳跃现象，有可能是抛光轮不在轴心上，也可能是抛光轮不圆，更 有可能是手势问题，找出原因，解决问题。 6、任何不锈钢产品粗抛以后都必须进行细抛光，这样才能使不锈钢产品表面光洁度更强，细抛是在 粗、中抛基础上进一步细抛光，使不锈钢产品表面更加平整、光滑，达到镜面反光效果emc易倍官网登录入口。但其抛光磨 擦接触面小，抛光时不仅用力要小而且用力要均匀。抛光的产品要表面光洁似镜。 7、擦亮方法基本和打蜡方式方法一致，只是打蜡中的羊毛轮换为擦亮中的布轮。擦亮是整个抛光中 的最后一道工艺，一定要确保工件抛光出光后不会有任何破坏镜面的情况，否则前功尽弃。 8、擦亮的方法是将布轮直接安装在高速电机上，实现高速转动，在工件表面上擦拭，擦掉工件上的 污物和附着的大青腊，达到擦亮的目的！在实际的擦亮中往往配以研磨粉一并进行，研磨粉能去除油 性物质大青腊，其在擦亮中的的主要作用是为了很容易的去掉粘附在工件上的青腊，如果不配合研磨 粉，工件表面的大青腊将很难去除，而且还容易粘到其他地方，影响其他地方的美观。 9、为了得到的工件的亮度符合镜面要求，布轮的干净状况尤为重要，在实际生产中需视具体情况及 时更换布轮。 10、在抛光过程中还需控制好对工件的压力，过大的压力羊毛轮打磨掉保护膜的区域面积过大，甚至 会出现打坏工件，破坏工件原本的镜面效果等情况。

　　11、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆 有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。 12、在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查机器运转是否都正常，确认正常 后方可工作。 13、在工作中如发现抛光机有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源检修或更换 抛光机。 14、工作结束后，切断抛光机电源，清理工作现场，本机长期使用后，应及时更换电动机轴承内润滑 油。

　　1、拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下通过砂纸磨擦金属表面而产生的一 种丝路效果，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效 果。 2、表面拉丝的加工方式是要根据拉丝效果的要求、不同的工件、表面的大小和形状选择不同的加工 方式，拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝两种方式。常见的手工拉丝多用工业百洁布。 3、砂带拉丝是最传统的拉丝方式，用于平面拉丝，特别适合板材加工。砂带高速旋转，板材由输送 带通过砂带，进行打磨拉丝，通常将不锈钢板、铝合金等板材做成拉丝半成品，以便进一步制作成以 板材为原料的产品，这种方式拉出的线纹通常很细很短促，可以叫做雪花纹。这种方式要求砂带的贴 服性比较好，板材的线纹效果才能更均匀。拉丝的线纹不具有凹凸的手感，但线、拉丝工艺的具体描述如下：就是通过砂纸磨石等硬质磨料表面紧密贴合刀表面受力拉动之后在钢 材表面留下许多划痕，划痕的深度，方向和均匀度与拉动手法有关，深度和磨料目数粗细有关，均匀 度和磨料的更新还有磨料的质量等等几个方面有关。一般来说目数越低，也就是磨料越粗糙，出来的 拉丝深度越大，整体看起来越清晰凌厉，目数越高则拉丝效果越浅，在高目数拉丝做的很均匀情况 下，拉丝应该有灰白的均匀反光，没有乱纹和均匀现象，好的拉丝应该和单一方向的绸缎一样，视觉 效果均匀，但是实际操作中，手工拉动磨料毕竟无法做到完美的均匀力度，所以采用手工拉丝不用辅 助夹具的话很难做到完美的笔直，手控制的力道也不可能完美的均匀，所以要做到完美的拉丝应该是 比镜面要难的。

　　铸造生铁是指用于铸造各种生铁铸件的生铁，一般含硅量较高(达 3.75％)，含 (2)铸造生铁

　　钢铁材料通常是指铁碳合金，按含碳量的大小分类，含碳量(质量分数)大于 2％的为生铁，小于 2％的为钢，含碳量(质量分数)小于 0．04％的为工业纯铁。

　　炼钢生铁是指用于平炉、转炉炼钢的生铁，一般含硅量较低(不大于 1.75％)， (1)炼钢生铁

　　仿古铜处理剂是专为铜及合金仿古处理而开发的浸染着色（青古铜、咖啡色、棕色）仿古处理剂。它 可以响应客户对仿古颜色的不同需求，利用染色剂浓度及染色时间调整与控制，而得到所需之仿古色 泽。染色干燥后，可视零件大小、形状不同选择擦、磨、砂、滚之同方式来进行修饰处理。最后进行 浸、喷透明漆或蜡封表面，即可得到十分理想的仿古铜色泽。也可以直接刷涂应用于大的工件上，如 铜门及古铜工艺品上。本产品广泛用于铜装饰品的仿古，铜工艺品的仿古，铜家具的仿古，铜门 窗的仿古，铜绘画的制作等五金装饰。

　　二：工艺流程 1． 铜及黄铜件—除油—水洗—光亮酸洗—仿古铜处理剂处理成黑色—水洗—滚擦—封有机透明漆— 烘干或自干—成品。 2． 电镀铜或黄铜件小而复杂的工件—除油—水洗—仿古铜处理剂处理成黑色—水洗—滚擦—封有机 透明漆—烘干或自干—成品。 3． 铜及黄铜大型工件处理—清洁布处理表面干净—仿古使用液用刷子刷成黑色—用软布擦拭所需的 颜色—喷透明清漆—烘干或自干—成品。

　　32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。 33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。 34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光 滑、平整的工艺过程。 35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续 焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。 36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。 37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。 38、焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。 39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加 工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。 40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。

　　4． 补救方法：若表面颜色较浅，重复 3～4 步骤；若颜色太深，用细洁布打磨直到需要的颜色。 三处理液的配制与使用维护： 1、 配制处理液的槽子采用塑料或陶瓷槽。千万不要采用金属材料作槽体，否则将大大缩短处理液的 使用寿命。 2、 配制处理液时，先根据槽体的体积将计量的仿古铜处理剂加入槽内，补充水至规定体积，稍搅拌 即可使用。 3、 锌合金基体电镀黄铜在本处理液中处理，溶液易混浊，但不影响使用效果，处理该种基体的工 件，每天使用完毕后，过滤掉沉渣过夜。 4、 本染色剂呈酸性，无毒，处理过程产生之废液emc易倍官网登录入口，应用相当量之碱中和处理 5、 该仿古溶液的仿古制作的优点： a、仿古溶液用量少——10 毫升着色剂可以使 1 平方米以上的铜铁仿古制作。 b、投资少、见效快——仅需砂布、毛刷、塑料桶和废布料等物品；常温仿古，不需能源。

　　1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过 LASER 切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程emc易倍官网登录入口。 8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。 11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的 工艺过程。 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。 13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工 艺过程。 14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。 15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先 进行沉孔。 16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。 17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。 18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。 19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。 20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。 21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。 22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。 23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。 24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。 25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。 26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。 27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。 28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。 29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。 30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。 31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。