emc易倍浅谈钣金零件加工工艺doc摘 要：近年来随着轻量化产品的设计概念的流行，钣金零件的应用越来越广泛，越来越多的设计采用钣金零件来代替型材，钣金零件具有重量轻，易成型，加工方便等优点。而且随着数控和激光设备的推广，钣金加工技术有了质的变化。现代机械设备简化加工技术，效率有了显著提高。钣金加工技术主要分为三步，首先，下料，下料是获取合适的零件板材尺寸的过程;再次，成型，它是工件成形的过程，可以通过拉伸和折弯等方式实现;最后，在钣金板材表面加工以延长其使用寿命。

　　关于钣金加工emc易倍，其涉及的流程主要体现在三个方面：第一，下料。由于近年来钣金加工中逐渐引入机电一体化设备，如激光切割机与数控机床，这使下料流程操作更加容易，精準性明显提高。具体下料中，需准确把握金属板材质量，并在打孔尺寸上合理控制，如数控机床的运用，要求操作前分析材质机械性能，且充分结合图纸作业要求在下料步骤上控制，由于下料过程通过较多方式实现，如镭射、剪、切等，所以对材质尺寸与性能的要求极为严格。第二，折弯。主要体现钣金折弯层面，加工中首先要求在折弯最小半径上严格控制，其原因在于各材料机械性能有一定差异，所以在回弹曲率上会存在不同，应以最小弯曲半径为依据，在加工标准上控制。同时emc易倍，在折弯中应做好孔距、高度的控制，如直边高度，若控制不当，可能导致后续加工过程受到影响，而开孔也是折弯操作中的关键性流程。整个折弯操作中，主要强调避免材质机械性能成为开口后工件质量的影响因素。第三，表面处理与焊接处理。

　　下料是钣金加工工艺的第一个步骤，包括剪、冲、切割等方式。剪主要是通过采用剪床设备对原材料进行剪切，对料件的各种简单剪切加工，通常在模具落料成形前完成加工，常被用于加工精度要求小、无孔、角切件和材料加工，具有成本低和效率高等优势。冲主要是通过采用冲床设备对原材料进行冲剪来获得需要的加工尺寸。采用单步或多步处理冲床的方法，在零件伸展开后，将板材制成各种形状材料emc易倍，具有加工效率高和成本低的优势。选择这种材料加工，需要事先制作相应的模具。切割是通过采用各类切割设备对原材料进行切割，目前的切割设备和切割方式非常的多，主要有激光切割、等离子切割和线切割等方式。不同的切割方式可以获得不用的板材切割精度和粗糙度，激光切割常常用于精度和表面要求较高的钣金零件，应用范围最广的，但是成本相对比较高;等离子可以获得的切割钣金零件精度和表面一般，通常用于切割非外观零件，切割效率和成本都比较经济;线切割的钣金零件的精度和表面粗糙度都是比较差，效率也远不及激光和等离子的效率。

　　钣金成型是钣金零件制造一个非常重要的工序，钣金成型主要有拉伸和折弯两种方式。拉伸是采用模具对钣金平板进行冲压拉伸成型，冲压拉伸是钣金成型要求比较高的的方式，对冲压模具的设计的精度，配合度和耐磨