emc易倍钣金冲压工艺_百度文库5． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等， 其是 通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨 铆方式，需注意方向性。

　　孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置处于弯曲变形区域外，避免完全无时 孔会产生变形。孔壁至折弯边的距离，参考下表。

　　为保证毛坯在模具中的准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而 产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，特别是对多次 折弯成型的零件，均必须以工艺孔位定位基准，以减少累计 误差，保证产品质量。

　　6．核对材质emc易倍，板厚，及板厚公差 7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展 开

　　8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 9．尺寸较多的地方要加放大图 10．需喷涂保护地方须表示

　　1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形 准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件 冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本 低，适用大批量生产，但要设计模具。

　　2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平 板件。

　　3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。

　　③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软 件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这 些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所 至，成本低，精度高于于0.15。

　　④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形 状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平 板件，成本高，精度高于0.1.

　　2.冲裁件的外形及内孔应避免尖角。在直线或 曲线的链接处要有圆弧链接，圆弧半径 R≥1.5t(t为板厚)

　　5． 折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及 相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干 涉的先折，会产生干涉的后折。

　　通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源 绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、 金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

　　l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂 纹）

　　l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会 干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。 6． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 ①分类：a. 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b .压力焊：点焊、对焊、撞焊 c. 钎焊：电铬焊、铜丝 ② 焊接方式：a. CO2气体保护焊 b .氩弧焊 c .点焊接等 d. 机器人 焊

　　冲裁件的凸出货凹进的深度和宽度，一般情况应不小于1.5t （t为料厚），同时避免窄长的接口与过窄的切槽，以增强模 具刃口强度。

　　零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有 一定的限制，当冲孔的边缘与零件外形边缘不平行时，该最 小距离应不小于材料的厚度t，平行时不小于1.5t。

　　焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊 用于铁板类焊搠； 氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可 节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

　　③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊emc易倍， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝 边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带 钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊

　　钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、 SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈 钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及 成本上来考虑。

　　展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性 2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3 间隙0.5emc易倍，包边方式采用长边包短边（门板类） 3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半； 孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

　　氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷， 但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

　　2． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

　　3． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大 的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数， 避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有 变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高4060%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如 2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

　　5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀 银，镀镍。

　　则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。 4．新旧版图面区别。 5．外文图的翻译。 6．表处代号转换。 7．图面问题反馈与处埋。 8．材料 9．品质要求与工艺要求