emc易倍官网登录入口钣金件的折弯（14页）-原创力文档钣金件的折弯钣金的折弯是指改变板材或板件角度的加工如将板材弯成形形等一般情况下钣金折弯有两种方法一种方法是模具折弯用于结构比较复杂体积较小大批量加工的钣金结构另一种是折弯机折弯用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工这两种折弯方式有各自的原理特点以及适用性模具折弯对于年加工量在件以上零件尺寸不是太大的结构件一般情况为加工厂家一般考虑开冲压模具加工常用折弯模具常用折弯模具如图所示为了延长模具的寿命零件设计时尽可能采用圆角形折弯模形折弯模形折弯模形折弯模过

　　钣金件的折弯 钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成 V形，U形等。一般情况 下，钣金折弯有两种方法：一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加 工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结 构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。 这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。 模具折弯: 对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），加 工厂家一般考虑开冲压模具加工。 常用折弯模具 常用折弯模具，如图所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。 V形折弯模 V形折弯模 U形折弯模 Z形折弯模 过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度 L3t （包括壁厚）。 台阶的加工处理办法 一些高度较低的钣金 Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如图所示emc易倍。但是，其高度 H不能太高，一般应 该在（0?1.0 ） t ，如果高度为（1.0?4.0 ） t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模 具形式。这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度 H是任意调节的，但是， 也有一个缺点，就是长度 L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证emc易倍。如果高度 H尺寸很大, 就要考虑在折弯机上折弯。 折弯前LH上模工件下模折弯后 折弯前 L H 上模 工件 下模 折弯后 Z形台阶折弯 折弯机折弯 折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。 由于精度要求较高， 折弯形状不规则，通信设 备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀 （上模卜V形槽 （下模），对钣金件进行折弯和成形。 优点：装夹方便，定位准确，加工速度快； 缺点：压力小，只能加工简单的成形，效率较低。 成形基本原理 成形基本原理如图所示: 折弯完成 折弯 完成 1）折弯刀（上模） 折弯刀的形式如图所示， 加工时主要是根据工件的形状需要选用， 一般加工厂家的 折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家， 为了加工各种复杂的折弯， 定做很多 形状、规格的折弯刀。 2）下模一般用V=6t（ t为料厚）模。 影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模 口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下， 厂家已经把折弯刀模 系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。 见图左边为上模，右 边为下模。 上模 下模 折弯加工顺序的基本原则： 1） 由内到外进行折弯； 2） 由小到大进行折弯； 3） 先折弯特殊形状，再折弯一般形状; 4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如图 1-21所示。 上模 上模 I z XI / 一工件 一工件 可折多种角度 图1-21 折弯机折弯形式 折弯半径 钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小， 应适当选择。折弯半 径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。 各种材料不同厚度的优选折弯半径（折弯内半径）见下表 1-9 最小弯曲半径数值 （mm） 材料 退火状态 冷作硬化状态 弯曲线方向与纤维方向的对应位置 垂直 平行 垂直 平行 08、10、 0.1t 0.4 t 0.4 t 0.8 t 15、20、 0.1 t 0.5 t 0.5 t 1.0 t 25、 30、 0.2 t 0.6 t 0.6 t 1.2 t 45、50 0.5 t 1.0 t 1.0 t 1.7 t 65Mn 1.0 t 2.0 t 2.0 t 3.0 t 铝 0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t 紫铜 0.1 t 0.35 t 1.0 t 2.0 t 软黄铜 0.1 t 0.35 t 0.35 t 0.8 t 半硬黄铜 0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.2 t 磷青铜 1.0 t 3.0 t 注：表中t为板料厚度。 上表中的数据为优选的数据， 仅供参考之用。实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是 0.3, 少量的折弯刀的圆角为 0.5，所以，我们的钣金件的折弯内圆角基本上都是 0.2。对于普通的 低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角 0.2都是没有问题的，但对于一些高碳 钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。 折弯回弹 折弯回弹 一压紧状态 b a - 》爹\回弹状态 1） 回弹角△ a =b-a 式中b ――回弹后制件的实际角度； a—模具的角度。 2） 回弹角的大小 单角90 0自由弯曲时的回弹角见表。 单角90度自由弯曲时的回弹角 材料 r/t 材料厚度t（mm） 0.8 0.8~2 2 低碳钢 1 40 2° 0° 黄铜 e b=350MPa 1~5 50 3° 1° 铝、锌 5 6° 4° 2° 中碳钢 e b=400-500MPa 1 50 2° 0° 硬黄铜 e b=350-400MPa 1~5 6° 3° 1° 硬青铜 e b=350-400MPa 5 8° 5° 3° 1 7° 4° 2° 高碳钢 er b550Mpa 1~5 9° 5° 3° 5 12° 7° 6° 3）影响回弹的因素和减少回弹的措施。 1，材料的力学性能回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量 E成反比。 对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择 高碳钢和不锈钢等。 2,相对弯曲半径r/t越大，则表示变形程度越小， 回弹角就越大。这是一个比较 重要的概念，钣金折弯的圆角，在材料性能允许的情况下，应该尽可能选择小的弯 曲半径emc易倍，有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧，如图所示，这 样的大圆弧对生产和质量控制有较大的难度： (L^r II

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