emc易倍钣金加工工艺_百度文库零件弯曲时，外侧受拉伸，内侧受压缩。当材料 厚度为固定值时，折弯内R越小emc易倍在线官网1，则内外所受到的压 缩和拉伸状况严重。当其所受的拉伸力和压缩力超过 材料的极限强度时，就会产生裂纹和折断。因此，钣 金折弯件的设计，应避免过小的折弯半径。常用材料 的最小折弯半径见表格

　　激光切割由于具有无变形，响应快，精度高，易换型的特点， 多用于样品制作时或多品种小批量产品的下料加工。

　　激光切割的光束直径很小，通常在0.2以下，切割3毫米以下碳 钢板材时，孔中心距误差可控制在0.05以内，轮廓误差控制在0.1以 内，表面粗糙度能达到Ra12.5 emc易倍在线官网1。

　　拉伸孔离边缘最小距离为3t，2个拉伸孔之间的最小距 离为6t，拉伸孔距（内）折弯边最小安全距离3tR（折弯 内圆角）

　　用于剪切条料，它主要是为模具落料加工准备，或规则外形的简单零件下料。 速度快、成本低、精度低，只能加工无孔无切角的条料或块料。可快速换型。

　　用高能激光照射被切割材料，使材料气化产生空洞，光束移动形成割缝，将 零件的结构形状切割出来，需编写激光程式，它可切割各种复杂形状的零件。成 本高，精度高。可快速换型。

　　，前道不干涉后道。 数折加工精度： 一折：±0.1 二折：±0.2 三折：±0.3 以此类推

　　一种装有数控控制的自动化冲床，通过数控编程指令，操纵冲床动作并加 工零件。通过简单的模具组合，可一次完成多种复杂孔型和浅拉伸零件，还可通 过小模步冲的方式加工大圆孔、方孔、腰孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特 殊工艺加工，如百叶窗、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。可以快速换型。

　　冲裁件结构设计要点： 1.冲裁件的形状适合排样，能减少废料，提高利用率； 2.各边线的连接处应当有适当的圆角，适合加工； 3.零件的突出与凹入部分不宜太长，避免过大的悬臂与

　　1.5mm板厚开槽折弯对比图，内R几乎为0。但是当槽 深为0.5时，外侧有明显拉伸痕迹，强度急剧降低。

　　冲压是利用压机和装载在压机上的模具，通过压力使被 加工材料在冲模内加工成所需要的具有一定形状和尺寸精 度的。

　　狭窄的长槽。 4.冲孔时，孔的半径应不小于板厚； 5.孔间距或者孔与边缘的距离不小于2.5倍板厚，且大于

　　冲床就是一台冲压式压力机。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉伸， 修整，精冲，整形，铆接及挤压件等，加工精度依模具和材料性质而定，因模具 更换及调整时间较长，难以快速换型。

　　通过模具对薄板进行折弯的设备，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行 加工。加工速度快，精度较高，具有自动补偿功能。可快速换型。

　　教学大约/重点内容 一、钣金概述 二、常用钣金加工设备简介 三、重点钣金加工设备工艺介绍 四、 五、 六、 七、 八、 九、

　　激光切割的影响因素： 激光切割的光斑越小，割缝，越小精度越高； 工作台走位精度越高，激光切割精度越高； 板材越厚，激光切割的精度越低，表面粗糙度越差； 同样板厚，钢板的精度比铝板高，切割面更光滑； 板材表面质量越好，切割路径越规整，切割面越光滑。

　　2.通过固定的模具在冲床或压机等设备对板材进行钣金 加工，速度快，成本低，但是模具成本很大，且安装、更 换费时，多用于大批量生产。

　　钣金件加工工艺流程： 1.下料：落料模、激光切割、剪板机、数冲。 2.成型：数冲、数折、成型模具。 3.其他加工：压铆、攻丝。 4.焊接：电弧焊、电阻焊。 5.表面处理：喷粉、电泳、电镀等

　　切、冲裁、折弯、铆接、模具成型等。常用的板材有热轧 板、酸洗板、冷轧板、镀锌板、铜板、铝板、铝型材、不 锈钢板等。

　　1.通过数冲、数折、激光切割机emc易倍在线官网1、剪板机等设备对板材 进行钣金加工，多用于样品及小批量生产，成本较高。