emc易倍钣金的折弯工艺汇总（图解）docx钣金的折弯工艺汇总（图解） 1、什么是钣金折弯？ 钣金折弯是一种金属加工技术，用于将扁平的钣金件变成 V 形、U 形或槽型。 这是一个重要且方便的制造过程emc易倍，因为将一块扁平金属板弯曲成新形状比从实心工件加工 V、U 或通道形状或在铸造厂中铸造要便宜得多。此外，弯曲产生的零件比例如将两片扁平金属片焊接成 V 形的零件更坚固。 许多类型的钣金折弯涉及使用称为制动器的机器，有时称为折弯机或钣金折叠机。可以手动施加力，也可以使用例如液压装置施加力。 2、钣金折弯设备 最重要的钣金折弯设备是制动器，它有几种不同的形式： 檐口制动器是一种简单的折弯机——也是制造业中使用最广泛的制动器——它将一块金属板夹在一个平面上，然后通过可移动的折弯叶片的运动，使用力进行直弯或简单的折痕。 折弯机是一种使用移动冲头和相应模具的折弯机。在此过程中，金属板被放置在模具上，并且冲头被强制移动到金属中，迫使其进入模具。根据模具的形状，可以使用折弯机来制作 V 形弯、U 形弯和其他形状。 箱式制动器（也称为手指制动器）是另一种折弯机，它使用一排金属“手指”来实现多个自定义折弯。顾名思义，箱盘式制动器通常用于制作定制尺寸的盒子。 棒材折叠机是一种小型且简单的折弯机，带有一个手柄，可以夹住金属板并以单一动作弯曲它。 3、钣金折弯的种类 有不同种类的钣金折弯用于以不同的方式实现不同的折弯。其中三种折弯方法（空气折弯、打底和压印）使用折弯机，而其他折弯方法则使用各种机械。 1）空气弯曲 空气弯曲是一种折弯折弯方法，在这种方法中，冲头将金属板压入模具，但不会太远以至于它接触到模具的壁。 这种方法不如其他方法准确，但它非常灵活：它可以用来制作 V、U 和其他形状的弯曲。这部分是因为模具几何形状不需要完全对应于所需的钣金弯曲，因为两个表面之间没有接触。 2）打底 打底是另一种折弯折弯方法。在打底过程中，冲头将金属板完全压入模具，形成与模具内部几何形状相对应的弯曲。它用于制作V形弯曲。 3）冲压 冲压是一种更昂贵的折弯折弯类型，其中冲头以更大的力在钣金和模具中降低，从而产生永久变形而回弹很小。 4）折叠式的 折叠可以在檐口制动器或杆式折叠机等机器上进行。在夹紧梁升起以围绕轮廓弯曲金属之前，将钣金夹紧到位。折叠实现 V 形弯曲并允许正或负弯曲角度。 5）擦拭 擦拭（或边缘弯曲或擦拭弯曲）是另一种适用于机械的弯曲方法，例如檐口制动器和钢筋折叠机（在某些情况下是折弯机）。它比折叠速度更快，但会对钣金表面造成更大的损坏。 6）滚弯 由于所使用的机械，滚弯可能是最独特的钣金弯曲工艺。滚弯系统具有三个圆柱滚子，可将金属板弯曲成弧形，因此可用于制造管道、管材和其他圆形零件。 7）阶梯弯曲 阶梯弯曲（有时称为凹凸弯曲）是一种使用折弯机近似平滑弯曲弯曲（例如通过辊弯产生的弯曲）的方法。通过连续执行几个小的 V 形弯曲，阶梯弯曲可以产生看起来像弯曲的弯曲。 4、钣金折弯后的回弹 当钣金折弯成新的形状时，在去除折弯力后，它自然会有一定程度的回弹。这称为“回弹”。 由于弯曲金属板的抗压强度，会发生回弹。钣金折弯时，一侧受拉拉伸，另一侧受压；然而，由于材料的抗压强度高于抗拉强度，因此受压侧成功地抵抗变形并在移除力时自行解压。 回弹不是主要问题，但这意味着制造商必须通过过度弯曲金属板来补偿预期的回弹。如果金属故意略微过度弯曲，则少量的自然回弹将导致正确的角度。 当然，计算回弹远非简单，有几个变量会影响回弹的严重程度，包括材料的类型和规格。此外emc易倍，更大的内半径会导致更大的回弹。 5、钣金折弯余量 当一块金属板弯曲时，弯曲的外侧会被拉长，因此其尺寸会发生变化。这意味着，例如，V 形弯曲的两条腿的总长度将比板材的原始长度长。 那么，如果尺寸发生了变化，我们如何准确地设计一个零件，确保它与其他组件配合在一起呢？我们如何决定平板金属片必须有多长？为了补偿尺寸的变化，我们必须考虑弯曲余量：展开板的长度与成品弯曲部件每条腿的长度之和之间的差值。 折弯余量计算会考虑钣金厚度、折弯半径和折弯角度等因素。可以使用折弯系数计算器计算出钣金零件所需的折弯系数。 6、用于弯曲的最佳钣金材料和量规 一些钣金材料比其他钣金材料更适合弯曲。一般来说，最好的弯曲材料是有延展性的而不是脆的。 钣金折弯的常用材料包括： 低碳钢：可在任何温度下弯曲。 弹簧钢：退火后可弯曲。 合金钢 4140：退火后可弯曲。 铝 5052：与其他铝合金相比，具有高度的可弯曲性。 铜：高度可弯曲。 更难弯曲（尽管并非不可能）的材料包括铝 6061、钛、黄铜和青铜。 7、晶粒方向如何影响钣金弯曲 金属板晶粒的方向——金属的微小晶体由于板材的原始滚动而被拉长的方向——会影响它的弯曲方式。 晶粒方向使钣金在一个轴上更强而在另一轴上更弱。沿纹理弯曲（纵向）会增加开裂emc易倍、撕裂或橘皮剥落的可能性；逆着纹理弯曲减少了这些问题发生的机会。 但是，尽管逆着纹理弯曲降低了破损的几率，但它也需要更大的力，因为金属板更坚固。因此，它可能会导致更多的回弹并在这方面需要更大的补偿。 1 折弯时的干涉现象见下图 图3.3.1-1 折弯干涉现象 对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图3.3.1-1所示黑色部分为干涉，干涉部分无法完成折弯或者因为折弯干涉导致折弯变形。 钣金折弯干涉需了解一下折弯模的形状和尺寸，在结构设计时注意避开折弯模就可以见 图3.3.1.2-1图所示。 图3.3.1.2-1 避开折弯模 3.3.2孔、长圆孔离折弯边最小距离 长圆孔离折弯边最小距离图3.3.2-1为x距离为钣厚二倍。  图3.3.2-1 孔离折弯边最小距离 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式见下图3.3.2-2 图3.3.2-2 折弯切口 3.3.3弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为：h=（3～5）t＞3mm。如图3.3.3-1所示。 图3.3.3-1弯边侧边带有斜角的直边高度 3.3.4局部弯曲的工艺切口 止裂槽或切口，对于一条边的一部分折弯为了避免撕裂和畸变应开止裂槽或切口，特别是对于内弯角小于 60 度的弯曲更需要开止裂槽或切口，切口宽度一般大于板厚t，切口深度一般大于1.5t。图3.3.4-1中 b 较 a 折弯更合理。 图3.3.4-1 局部弯曲的工艺切口 3.3.5弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口 在设计弯曲件时，如果需将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口，D与K尺寸应大于钣厚如图3.3.5-1所示。 图3.3.5-1弯曲件的工艺孔和工艺缺口 3.3.6钣金件最小折弯内径 除特别要求外图示技朮要求标注应为≦0.5t，t为板厚。 3.3.7特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如图3.3.7-1所示）。 .图3.3.7-1 压槽 3.3.8压死边 压死边的死边长度与材料的厚度有关。如图3.3.8-1所示，一般死边最小长度L≥4t+R。 压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等，电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。 图3.3.8-1压死边 3.3.9 180度折弯 图3.3.9-1中的最小折弯边尺寸 L为表19弯曲件L型折弯高度极限值，高度 H 应该选择表1公司常用钣金外协板材汇总。 图3.3.9-1 180度折弯 3.3.10 三重折叠压死边 图3.3.10-1中最后折弯边压平所需最小承压边L尺寸见表18。 3.3.11折弯件折弯边最小直边高度  弯曲是最常见的钣金制造操作之一。也称为压弯、翻边、模具弯曲、折叠和修边，这种方法用于将材料变形为有角的形状。 这是通过在工件上施加力来完成的。该力必须超过材料的屈服强度才能实现塑性变形。只有这样，您才能以弯曲的形式获得持久的结果。 弯曲方法 有相当多的不同的弯曲方法可用。每种方法都有自己的优势。通常的两难选择是追求精确性还是简单性，而后者得到更多的使用。简单的方法更灵活，最重要的是，需要较少的不同工具来获得一个结果。 V型弯曲 V 形弯曲是使用冲头和模具的最常见弯曲方法。它分为三个子组——打底、空气弯曲和压印。空气弯曲和打底约占所有弯曲工作的 90%。 下表有助于识别的最小凸缘长度 b（mm）与内侧半径 IR根据材料厚度（mm） 吨（毫米）。您还可以看到此类规格所需的芯片宽度 V (mm)。每项作业每米需要一定的吨位。这也显示在表中。您可以看到更厚的材料和更小的内半径需要更大的力或吨位。突出显示的选项是金属弯曲的推荐规格。 弯曲力图 假设我有一张 2 毫米厚的板材，我想弯曲它。为简单起见，我还使用了 2 毫米的内半径。我现在可以看到这种弯曲的最小法兰长度为 8.5 毫米，因此我在设计时必须 牢记这一点。所需的模具宽度为 12 毫米，每米吨位为 22。最低的普通工作台容量约为 100 吨。我的工件折弯线吨。因此，即使是有足够空间弯曲 3 m 件的简单工作台也能胜任。 不过，有一件事情要记住。该表适用于屈服强度在 400 MPa 左右的建筑钢材。当您想弯曲铝材时，吨位值可以除以 2，因为它需要的力较小。不锈钢的情况正好相反——所需的力比此表中显示的力高 1.7 倍。 打底 打底也称为压底或打底。顾名思义，就是冲头将金属薄板压在模具表面，所以模具的角度决定了工件的最终角度。打底时，倾斜板的内半径取决于模具的半径。 随着内线被压缩，它需要越来越多的力量来进一步操纵它。由于最终角度是预设的，打底使得施加这种力成为可能。可以使用更大的力减少回弹效应并提供良好的精度。 角度差导致回弹效应 打底时，一个重要的步骤是计算 V 型模具开口。 经实验证明，内半径约为开口宽度的 1/6，这意味着等式如下所示：ir=V/6。 空气弯曲 部分弯曲或空气弯曲得名于这样一个事实，即工件实际上并未完全接触工具零件。在部分弯曲中，工件靠在 2 个点上，冲头推动弯曲。通常仍然使用折弯机完成，但实际上不需要侧模。 空气弯曲提供了很大的灵活性。假设您有一个90° 的模具和冲头。使用此方法，您可以在 90 到 180 度之间的任何位置获得结果。虽然不如打底或铸造准确，但这种 简单是该方法的美妙之处。如果负载被释放并且材料的回弹导致错误的角度，只需施加更多压力即可轻松调整。 当然，与打底相比，这是准确性降低的结果。同时，局部弯曲的一大优点是不同角度的弯曲不需要重新加工。 铸造 铸造曾经传播得更广泛。这几乎是获得准确结果的唯一方法。今天，机械的可控性和精确性非常好，以至于这种方法不再被广泛使用。 通过施加大吨位使金属具有模具的精确形状 Coining的名字来源于硬币，因为它们必须完全相同才能使假币与真币区分开来。压铸，在弯曲中，给出同样精确的结果。例如，如果您想获得 45 度角，则需要具有完全相同角度的冲头和模具。无需担心回弹。 为什么？因为模具穿透到板材中，将凹痕压入工件中。这与使用的高力（大约是部分弯曲的 5-8 倍）一起保证了高精度。穿透效应还确保弯曲的内半径非常小。 U型弯曲 U 形弯曲原则上与 V 形弯曲非常相似。有一个模具和一个冲头，这次它们都是U形的，产生了类似的弯曲。例如，这是弯曲钢 U 形槽钢的一种非常简单的方法，但并不常见，因为此类型材也可以使用其他更灵活的方法生产。 阶梯弯曲 阶梯弯曲本质上是重复的 V 形弯曲。也称为凸块弯曲，此方法连续使用许多 V 形弯曲来为您的工件获得较大的半径。最终的质量取决于弯曲的数量和它们之间的台阶。你拥有的越多，结果就越顺利。 在许多情况下使用凹凸弯曲。一些例子包括锥形漏斗和扫雪机。它可以使用常规工具进行大半径弯曲。设置更简单，价格更便宜，尤其是小批量。 辊弯 辊弯用于制造不同形状的管子或锥体。如果需要，也可用于制作大半径弯曲。根据机器的容量和卷数，可以同时进行一次或多次弯曲。 在此过程中，有两个驱动辊和第三个可调辊。这个通过摩擦力移动。如果零件需要在两端和中间部分弯曲，则需要额外的操作。这是在液压机或折弯机上完成的。否则，细节的边缘最终会变平。 擦拭弯曲 擦拭弯曲或边缘弯曲是弯曲钣金边缘的另一种方法。确保将纸张正确推到擦拭模具上很重要。因此，擦拭模具也决定了弯曲的内半径。擦拭模和冲头之间的松弛度对获得良好的结果起着重要作用。 旋转弯曲 另一种弯曲边缘的方法是通过旋转弯曲。与擦拭弯曲或 V 形弯曲相比，它具有很大的优势——它不会划伤材料表面。实际上，可以使用特殊的聚合物工具来避免任何类型的工具标记，更不用说划痕了。旋转弯管机还可以弯曲比 90 度更尖的角。这对此类常见角度有很大帮助，因为回弹不再是问题。 最常见的方法是使用 2 卷，但也有使用 1 卷的选项。这种方法也适用于生产带有靠近法兰的 U 形槽，因为它比其他方法更灵活。 弯曲回弹 弯曲工件时，提起负载后，它会自然回弹一点。因此，在弯曲时必须对其进行补偿。工件弯曲超过了所需的角度，因此回弹后形成所需的形状。 这里要记住的另一件事是弯曲半径。内半径越大，回弹效果越大。锋利的冲头产生小半径并减轻回弹。 为什么会出现回弹？弯曲零件时，弯曲部分被分成两层，并用一条线将它们分开 - 中性线。在每一侧，正在发生不同的物理过程。在“内部”，材料被压缩，在“外部”，它被拉动。每种类型的金属在压缩或拉动时可以承受的载荷值不同。并且一种材料的抗压强度远远优于抗拉强度。 因此，内侧更难达到永久变形。这意味着压缩层不会永久变形，并会在提升负载后尝试恢复其原来的形状这里要记住的另一件事是弯曲半径。内半径越大，回弹效果越大。锋利的冲头产生小半径并减轻回弹。

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