emc易倍钣金工艺规范（14页）-原创力文档钣金工艺规范 1 简介 1.1钣金所用材料 常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝 合金板AL1050 、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程 图面展开编程下料（剪、冲、割）冲网孔校平拉丝冲凸 包压铆折弯焊接立体拉丝表处组装 2 下料 2.1 数冲是用数控冲床加工emc易倍官网登录入口，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎 板小于或等于3.0mm ；铝板小于或等于4.0mm ；不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材 料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表： 图2.1.1 冲孔形状示例 材料 圆孔最小直 矩形孔短边宽b 径b 不锈钢 1.3t 1.0t 冷扎板、热扎 1.0t 0.7t 板 铝、黄铜 0.8t 0.5t * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。 冲孔最小尺寸列表 2.1.2 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一 定的限制，见图2.1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时， 最小 距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1.5t。 （图1.4） 图2.1.2 冲裁件孔边距、孔间距示意图 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺 钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保 证过孔d2。 表1 用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h 。 表2 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h 。 表3 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷 扎板、热扎板小于或等于8.0mm ；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于 等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵 活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！ 3 折弯 3.1 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材 料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的 拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲 零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小 弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚) 3.2 弯曲件的直边高度 3.2.1一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1.1）要求：h＞ 2t2.5mm。 t 2 ＞ h （图1.10） 图3.2.1 弯曲件 的直边高度最小值 3.2.2特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度h 2t,，则首先要加大弯边高度， 弯好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者机加工) ；或者在 弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如 图所示）。 t 2 ＜ h 压槽 (图1.11） 图3.2.2 特殊情况下的直边高度要求 3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3.1），侧面的最小高度为： h= （2～4）t ＞2.5mm 图1.12） 图3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度 3.3 折弯件上的孔边距 孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲 时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。 如遇特殊情况，孔边距小于下表尺寸，可采用先小孔，折弯后再 钻孔，或者在孔投影在折弯线的位置割线，折弯后焊接磨平。 表4 折弯件上的孔边距 3.4 局部弯曲的工艺切口 3.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可 将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图3.4.1. a)，或开工艺槽（图 3.4.1. b)，或冲工艺孔（图3.4.1.1.c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽 k≥t ；槽深L≥ t+R+k/2 。 工艺孔 k L （图1.13） 图3.4.1 局部弯曲的设计处理方法 3.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图3.4.2）；或者在孔 投影于弯曲线的位置割线或者切口，折弯后可根据需要焊接磨平。 弯曲线带斜边的折弯边应避开变形区 也可采用在变形区域对应位置割线，折弯后可根据需要焊接 磨平。 图3.5 带斜边的折弯边应避开变形区 3.6反折压死边的设计要求 压死边的死边长度与材料的厚度有关。如 图所示，一般 死边最小长度L≥3t+R。 其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如 图右所示）的最小内 折弯半径。 图3.6 死边的最小长度L 4 折弯 4.1加强筋 在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其 尺寸选择参见表6emc易倍官网登录入口。 表5 加强筋结构及尺寸选择 4.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸 打凸间距和凸边距的极限尺寸按下列公式计算。 当D 16mm时： I-1/2D≥2t L-1/2D≥ 16mm 当D≥ 16mm时： 根据实际情况结合生 产确定，可选用数冲或者 简易冷冲模具加工 4.3百叶窗 百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法 是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉 伸变形，形成一边开口的起伏形状。 百叶窗的典型结构参见图4.3emc易倍官网登录入口。 （图1.25） 图4.3 百叶窗的结构 百叶窗尺寸要求：a≥4t ；b≥6t ；h 5t ；L≥24t ；r≥0.5t。具体尺寸要求以 生产需要为准，可选择数冲或者普通冷冲加工。 4.4孔翻边 孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图4.4 所示。具体的翻边孔尺寸的具体参数参看表6 （图1.26） 图4.4 带螺纹孔的内孔翻边结构示意图 螺 材 翻 边 翻边 凸缘 预冲 凸缘圆 0.8 3.38 1.6 1.9 0.6 纹 料厚度t 内孔D1 外孔d2 高度h 孔直径D0 角半径R 3.25 1.6 2.2 M 1 3.38 1.8 1.9 0.5 2.55 3.5 2 2 3 1.2 3.38 1.92 2 0.6 3.5 2.16 1.5 1.5 3.5 2.4 1.7 0.75 1 4.46 2 2.3 0.5 4.35 1.92 2.7 M 1.2 4.5 2.16 2.3 0.6 3.35 4.65 2.4 1.5 4 1.5 4.46 2.4 2.5 0.75 4.65 2.7 1.8 2 4.56 2.2 2.4 1 1.2 5.6 2.4 3 0.6 M 5.46 2.4 2.5 1.5 4.25 0.75 5.6 2.7 3 5 5.75 3 2.5 2 5.53 3.2 2.4 1 5.75 3.6 2.7 2.5 5.75 4 3.1 1.25 1.5 7.0 3 3.6 0.75 6.7 3.2 4.2 M 2 7.0 3.6 3.6 1 5.1 7.3 4 2.5 6 2.5 7.0 4 2.8 1.25 7.3 4.5 3 3 7.0 4.8 3.4 1.5 表6 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数 5 钣金连接 钣金联接主要采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式 :焊接、螺纹联接和铆接. 5.1焊接 焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加 热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、 气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主要采用气体保 护焊和接触焊. 5.1.1.1气体保护电弧焊 在进行气体保护电弧焊时, 电极 电弧区及焊 接熔池都处在保护气体的保护 .采用氩气保护焊缝表面没有氧化物 及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程 并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低. 5.1.1.2接触焊 接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态 对被焊件加 压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊. 5.2 螺纹联接 螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢 结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接. 5.3铆接 铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种 类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆 钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。 铆钉长度可根据以下公式计算： L=0.8d+1.1t d:铆钉直径 t ：板厚 5.4粘接 用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。 6.钣金表面处理方式 1.拉丝 2.喷砂 3.烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和色差 4. 电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬、蓝白锌 5.抛光 6.氧化 7.钣金加工主要设备 1.下料设备：数控剪床、激光切割机、数控冲床 2.成形设备：普通冲床和数控折床。 3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。 4.表面处理设备：拉丝机、立体拉丝机、抛光机、烤漆线.调形设备：校平机

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